卡体层压设备温度和压强检测系统设计

层压是智能卡生产流程中的一个重要环节,其中温度和压强的设置是影响层压效果的关键。本文设计了一种层压温度和压强检测系统,分别采用高精度PT100铂电阻和电阻应变片完成温度和压强的测量,并基于无线模块、存储模块和显示模块实现检测数据的记录和分析。检测实验结果表明,本系统能够有效测量层压生产过程中温度、压强的实际数值。     

150 t提钒转炉氧枪改造实践

通过分析原有提钒转炉氧枪在使用过程中钒渣品位、半钢余钒等经济技术指标的现状,对提钒氧枪喷头喉口直径、出口直径等关键参数进行了工艺改造,改造后实践证明改造后的氧枪在实际使用过程中取得了较好的应用效果,说明对提钒氧枪改造是合理的、可行的.     

150tRH真空精炼炉脱碳实践

介绍了承钢150t RH设备工艺参数,通过分析脱碳热力学和动力学原理得出:RH的真空脱碳与真空度、初始碳含量、初始氧含量、循环钢水量、钢水量等均有直接关系。生产结果表明,在现有工艺条件下,通过采取措施,RH—LF双联精炼工艺生产的低碳钢取得了令人满意的效果。     

钛强化无间隙原子钢冶炼实践

介绍了Ti-IF钢的冶炼过程.结合钒钛磁铁矿高炉铁水的特征,以生产高品质IF钢为目标,优化确定了高炉-铁水脱硫-转炉提钒-转炉冶炼-氩气搅拌-LF精炼-RH真空处理-连铸的冶炼工艺流程.通过制定脱硫、脱磷、转炉终点控制、顶渣改质及RH深脱碳等工艺操作方针,所生产的产品达到行业先进水平,为大批量生产高质量低碳钢提供了借鉴...     

承钢150t双工位铁水脱硫站生产实践

分析了承钢提钒炼钢二厂150t双工位铁水脱硫站投用近一年的生产实践,对喷吹参数设定、扒渣工艺优化、聚渣剂选取、深脱硫等工艺进行了优化,取得了比较满意的效果。     

含钒钢水SPHC精炼生产实践

针对承钢含钒钢水SPHC试制初期出现的成渣晚、造白渣困难、增碳回硅及钢水浇铸困难等问题分析了原因,通过优化渣料、转炉及LF炉工艺,实施早化渣、早成渣、保持白渣时间,保证弱吹氩时间,精确控制处理周期的生产组织模式,SPHC精炼工艺获到了平均脱硫率64.5%、铸坯T[O]28.5×10-6、钢水可浇性100%的良好冶金效果。