钛及钛合金棒丝材轧制用的φ250轧机轧辊轴承改造

五机架横列式6250轧机的第一、二、三机架为三辊刑材轧机,采用传统的斜楔侧面固定方式固定轧辊,中辊固定稳定性差,在钛及钛合金轧制过程中尺寸波动幅度大、电耗高、备件更换频紧,因此将该轧机的斜楔侧向固定方式改为轴承固定结构。改造效果评估表明,随机抽取了φ250轧机改造前后轧制的φ23．5、φ18．5、φ12．5mm三个批次的钛及钛合金捧材,改造前尺寸波动范围为23．2～23．9mm、18．1～18．8mm、12.1～12．8mm,改造后尺寸波动范围23．6～23．8mm、18．5～18．8mm、12．5～12．8mm;改造前（2009年5—8月）每生产1t钛及钛合金棒材所消耗的电能为830．395kW·h,改造后（2010年5—10月）为585．603kW·h,电耗降低了29．5％;备件的使用费用由改造油的5．9万几降低到改造后的0．14万元。     

宝鸡有色金属加工厂生产的大规格精锻钼棒

随着我国玻璃熔炉、玻璃纤维和稀土等行业的大力发展,对大规格钼棒的需求量逐年增加,如青海、昆明等地引进的玻璃熔炉所使用的φ76×1600mm钼电极。为实现钼棒国产     

钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.