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针对某钢厂生产的Φ600 mm 20CrMnMoH大圆坯低倍出现的中间裂纹的问题,通过低倍酸洗和金相显微镜对铸坯中间裂纹进行观察,并结合钢水成分和连铸过程控制,分析认为连铸二冷区水量分配不合理和铸坯缓冷效果不好,是造成本次中间裂纹缺陷的主要原因。通过降低二冷比水量至0.08 L/kg,优化二冷区三段水量分配比为45∶34∶21,使铸坯矫直处表面温度≥900℃;改造缓冷坑及优化缓冷工艺,采用热坯垫坑,入坑温度≥600℃,缓冷时间≥72 h,出坑温度≤200℃,避免了大圆坯中间裂纹的出现。 相似文献
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高质量发展要求产品生产过程高质、高效、节能,选矿的质量和效率是矿山开采领域的限制环节之一.耐磨钢铁材料的磨损作为选矿作业时的主要失效方式,直接影响高质量发展目标的实现.介绍了耐磨钢铁材料在选矿行业的使用工况、失效机理,阐述了各类耐磨钢铁材料在选矿中的使用及适用情况与发展趋势.针对行业发展现状及未来发展趋势,提出了短流程工艺生产不同尺度硬质相粒子协同作用的高强韧型贝氏体耐磨材料和引入Q&P工艺制备高韧塑性马氏体耐磨材料两种材料的设计思路,为耐磨钢铁材料的开发提供了思路和借鉴. 相似文献
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