镀锡板生产工艺

镀锡板是一种附加值较高的冷轧产品，其生产工艺较复杂，除需经过大压下量的轧制变形外，还要对其进行热处理，消除加工硬化，然后再进行表面处理，使其具备耐蚀性和涂饰性。主要介绍了梅钢镀锡板的生产工艺，重点是经过冷轧机后的带钢热处理及表面处理。     

镀锡板孔隙类型及其铁溶出值分析

根据镀锡板的多层结构,研究了三种镀锡板表面的孔隙类型。采用孔隙率测试方法分析了不同锡量的镀锡板脱锡前后的铁溶出值变化。结果表明:脱自由锡层前,铁溶出值与镀锡量和合金层厚度直接相关,孔隙以B类孔隙为主;脱自由锡层后,铁溶出值与合金层厚度无明显线性相关性,明确了孔隙率测试结果中铁源为基板铁和合金态铁,证明了合金层和基板的铁腐蚀速率存在差异。     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响

甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比具有无可比拟的优越性,是未来电镀锡镀液发展的趋势.MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收.针对国内MSA镀液消耗高的问题,以国内一电镀锡机组MSA镀液带出回收系统为例,介绍目前MSA镀液带出回收系统存在的普遍问题,并提出镀液带出回收系统回收效率提升优化两个方案.根据镀液带出回收系统的现状,选取方案二作为镀液带出回收效率提升改造方案.     

梅钢电镀锡薄钢板后处理工艺

主要介绍梅钢2009年将要投产的1420mm电镀锡机组的后处理软熔、钝化工艺。梅钢电镀锡机组后处理段采用联合软熔和阴极钝化工艺，并且在钝化冲洗段设计了两个冲洗槽，体现了此条机组设计的先进性与合理性。     

多孔St/DVB共聚微球用于静电自组装脂肪酶

将酶与带相反电荷的聚电解质在单分散疏水多孔St/DVB共聚微球表面交替吸附静电自组装多层脂肪酶膜. 确定了静电自组装单层酶膜的最佳条件为酶与载体的质量比3:1,吸附时间0.5 h, pH 5.5. 在上述条件下静电自组装3层脂肪酶膜,结果表明,当最外层为酶层时,组装2层酶的活性比单层酶提高24%,组装3层酶的活性比2层酶的活性稍有增加. 在酶液pH 7.5的条件下,考察了聚电解质中的离子强度对静电自组装各层酶活力的影响,结果表明,当最外层为酶层或聚电解质层时,酶的活力随层数增加而下降.     

镀锡甲基磺酸镀液添加剂生产应用研究

在电镀锡甲基磺酸(MSA)镀液体系中,添加剂是核心组成部分,它影响晶粒的成核,起到光亮镀层、细化晶粒的作用。生产应用中,添加剂体积浓度的选择是非常重要的,其影响镀锡产品的质量和生产成本。通过MSA镀液的静态赫尔槽试验、镀液电化学测试及表面张力测试研究添加剂体积浓度对镀液性能的影响。通过旋转阴极模拟镀锡试验,扫描电镜表面形貌及元素成分分析研究添加剂体积浓度对镀层质量的影响,该研究为生产中选择合理的添加剂体积浓度提供依据。