济钢120tLF-VD精炼设备基本功能与技术特点

目前,在新一轮产品结构调整中,各钢铁企业纷纷选择了装备大型化、优质化方向,而要生产出高质量产品,传统的转炉-连铸生产工艺已不能满足要求,配备具有钢水加热和真空处理功能的精炼设备成为本轮技术改造的主要内容。LF/VD精炼工艺由于处理周期长,原来一直与电炉流程配合使用,但     

中薄板坯连铸机(ASP)用钢精炼处理工艺研究与生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂中薄板连铸机(ASP)投产初期存在的主要问题,通过优化LF精炼工艺,合理控制钢水中[O]、[Als]、[S]等成分和钢水可浇性,使中薄板连铸机生产逐步稳定,并详细阐述了问题的解决措施和效果,对类似企业的生产具有借鉴意义.     

高钛冷固球中二氧化钛的测定与改进

熔融物用热水浸取后,经过滤分离去除了干扰元素钒,从而改进了测定高钛冷固球中二氧化钛的标准方法,实验并确定了测定过程中的最佳分析条件。应用该法分析高钛冷固球中的二氧化钛含量,其相对标准偏差<0.4%,结果与标准方法相比误差更小。     

ASP流程生产低硅钢水的控制技术

结合冶金热力学、动力学理论和生产实际,对济钢ASP流程生产低硅钢水的各个工序进行了分析,找到了导致钢水回硅的限制性环节,采取了符合现场实际的控制技术,取得了良好的生产应用效果。     

新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用

济钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置,其设计先进、合理,应用效果好,钢包渣层厚度约10～30mm,吨钢下渣量小于2 7kg,合金收得率提高5%,为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。     

JG590冶炼工艺实践

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢,通过合理控制生产工艺,保证了铸坯成分合格、表面质量良好,轧制的板材符合用户要求。     

转炉单联法冶炼低磷钢的实践

为满足钢种对钢质洁净度的特殊要求,对低磷钢进行试验研究.通过对转炉冶炼脱磷的机理进行分析,采取合理控制冶炼过程温度、熔渣碱度、氧化性等技术措施和双渣法、高拉补吹法等方法,强化了转炉脱磷.在无预处理脱磷设备条件下,该方法能够应用于新品种钢的生产开发.