高炉炉渣余热采暖的设计与应用

对宣钢炼铁厂西区高炉炉渣余热采暖机理、过程的情况进行了详细分析,该工程集余热利用、节能、环保于一体,能够满足冬季采暖温度要求.     

烟煤无烟煤混合喷吹工艺改造

介绍了宣钢一炼铁厂对比使喷煤工艺进行的改造。增加了配加烟煤的配煤系统，实现了混合喷吹３０％烟煤，达到了降低焦比使煤焦置换比提高０．１的效果。     

宣钢4^#高炉结瘤与炉缸冻结事故分析

对４＃高炉结瘤与炉缸冻结的原因进行了分析，并提出了预防措施．     

宣钢一铁厂使用新型五孔格子砖效果显著

1991年5月,宣钢一铁厂2号高炉(300m~3)4号热风炉中修时采用了新型五孔格子砖(见附图)。1.新型五孔格子砖结构特点(1)新型五孔格子砖上有凸台,下有凹槽,上下层之间互锁,,同层砖与砖互锁,解决了格子砖错位倒塌的问题。(2)凹槽深度大于凸台高度的结构,既可产生横向通道,又解决了由于制作误差     

宣钢一炼铁厂喷煤系统改造实践

1引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1 830 mm×6 120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器.由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善.2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求.     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

宣钢4号高炉结瘤与炉缸冻结事故分析

宣钢４号高炉结瘤与炉缸冻结主要由于原料条件恶化及操作不当等原因造成的，为预防这些事故的发生，在日常生产中应采取预防措施，如加强入炉原料的管理工作，选择与原燃料条件相适应的操作制度，加强冷设备监护工作等。     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

水冷模块技术在宣钢300m3高炉上的应用

1 概述 2000年公司决定对一炼铁厂1号高炉(300m~3)进行改造性大修,公司要求:在制定大修技改方案时,采用能够改善技术经济指标的新技术。根据这一精神,我厂与东北大学合作引进乌克兰水冷模块技术,为1号高炉大修改造后实现一代炉龄达到8年以上、利