锌湿法冶炼钴的循环和合金锌粉除钴

湿法炼锌过程中中上清含钴较高时,严重影响了新液合格率,为此分析了上清液中钴的来源,引进合金锌粉从高钴上清液中除钴。通过实践摸索,确定了合金锌粉质量要求及加料方式、压滤时间、净化液体的含锌、pH值等参数,降低了锌粉消耗,稳定了新液合格率。     

从氧化锌中回收铟的工艺改进

重点分析了目前豫光锌业氧化锌铟回收生产过程中存在的问题和不足,提出了工艺优化与改进的具体措施．生产实践表明,改进工艺能提高铟绵品位和铟的回收率．     

影响锌浸出渣湿粘的原因与改进措施

浸出渣湿粘严重影响了挥发窑下料的稳定,进而影响氧化锌质量。锌离子浓度升高和Fe(OH),胶体量的增加是影响浸出渣湿黏的主要原因,通过控制焙砂可溶硫和外加酸量降低系统锌离子的浓度,把部分高铁液单独除铁以及提高矿浆温度等改善了浸出渣湿粘的状况。     

湿法炼锌氟氯的调查研究与控制

湿法炼锌系统中氟氯含量的控制是该行业的一个重要课题.氟氯含量得到控制后,可降低阴阳极的消耗,稳定产品质量,减少对设备和管道的腐蚀,改善工作环境.本文对进入和排出湿法炼锌系统氟氯进行平衡分析,以更好地控制生产过程,提高产品质量.     

氧化锌浸出铟富集工艺优化研究与实践

根据氧化锌生产实际,通过平衡计算找出氧化锌浸出至产出铟富集渣过程中铟的损失,分析了造成损失的原因。通过采取稳定氧化锌含铁,优化富铟渣回收工艺控制条件等措施,无名损失、渣中损失减少,铟的直收率明显提高,铅泥质量也有所提升。     

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

锌电解酸雾治理的工业试验

锌电解酸雾治理是锌冶炼行业的一个重要课题,本文进行了工业探索性试验,考察了不同试剂的酸雾捕集效果以及对锌电解过程的影响。     

锌冶炼系统汞的分布和治理工艺探索

通过对锌冶炼工艺和汞治理工艺简要阐述,依据对锌冶炼中汞的分布摸底,结合国内外锌冶炼系统中汞的治理情况,提出了汞的治理方向和建议。     

锌焙烧炉炉结坍塌的研究分析

锌沸腾焙烧炉经过长时间的运行,炉壁上炉结因自重过大或热胀冷缩等原因,容易脱落造成生产事故。本文分析了炉结形成的原因,通过采取合理搭配锌精矿、调整焙烧工艺参数、严格生产操作等措施,炉结的形成和坍塌得到有效控制,保证了锌沸腾焙烧炉平稳运行。     

常规湿法炼锌过程锌离子升高后的影响与控制措施北大核心

湿法炼锌系统中三大平衡的控制是该行业一个长期课题,系统中锌离子和酸含量升高将带来一系列影响,本文分析了导致锌酸升高的原因,提出了改善锌酸升高的措施,系统锌酸浓度得到合理控制。