电解锰用阳极材料中锡的示波极谱法测定

电解锰行业所用的阳极材料为铅基合金 ,主要成分为铅、锡、银、锑 ,其组成铅约为 70 %～80 % ,锡约为 1 0 %～ 2 0 % ,银约为 1 % ,锑约为1 % ,我们采用示波极谱法对锡进行测定 ,方法较碘量法简单、快速 ,选择性和准确性均较好 ,能满足工厂生产要求。1　实验部分1 1　主要仪器和试剂JP - 1A型示波极谱仪 (成都仪器厂 )。锡标准溶液 :1 0mg/mL ,称取 1 0 0 0 0 g高纯锡粒于 1 0 0 0mL烧杯中 ,加入 5 0 0mL盐酸 ,让其自然溶解 (国产锡粒有时难溶 ,可在低温电热板上溶解 ) ,用酸化过的水转移到 1 0 0 0mL容量瓶中并稀至刻度 ,摇匀 ;动物…     

轧制工艺对铸坯缩孔焊合行为的影响

采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情况最好。     

完善质量管理体系 促进产品质量改进

面对中板产量连年高速增长、专用板和品主板大幅度给质量管理工作带来的压力,济钢积极探索质量管理方式的创新。利用济钢ERP网络的建设创造的有利条件,结合中板实物质量提升的发展趋势,针对性地在中板质量检查站开展了质量管理体系信息化方面的完善和加强,构建了以质量信息收集、汇总、分析、效果检查高速PDCA为主的网络化质量管理系统,大大提升了动态质量的管理能力,加强了质量管理的时效性,适应了济钢中板厂的快速发展。     

高速带式输送机设计

带式输送机的输送能力主要取决于带速、带宽以及选用的槽角,而带速的选择一般依据实践中的经验数据,本文主要探讨高带速对输送机整机性能的影响。评估高带速下的输送机的能耗、运行的稳定性;在不同带速下对其余部件的选择。     

中厚板表面裂纹缺陷分析及控制

通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议。     

钢坯滑道黑印造成钢板镰刀弯问题的分析与对策

在轧制变形区应用轧制压力宽向微分法，从钢坯滑道黑印位置和黑印程度的非对称分布，软件中心线偏离轧制中心线两方面对钢板镰刀弯的形成进行了理论计算和分析，提出了改进操作规程，提高推床适应能力，改进加热炉滑道，加强加热工艺技术管理以及实施热送热装提高热坯的供应能力等多项措施，以适应多倍尺轧制工艺的要求。     

重型受料缓冲器在带式输送机中的应用

目前带式输送机正在向运量大,带速高等方向发展,如何解决带式输送机转载点之间落差大、易造成带式输送机跑偏和胶带冲击等问题成为关键,解决不好就会对占整条带式输送机一半左右造价的胶带使用寿命有很大的影响。本文围绕这一难点在卸料点处设置重型受料缓冲器的方式,使被输送物料在落到带面之前先落在重型受料缓冲器上,有效的延长了胶带的使用寿命;同时通过调节挡板对料流调整使输送物料横断面形心与带式输送机中心线重合,确保带式输送机不会因物料的偏载导致胶带跑偏。     

浅谈带式输送机启动和制动的受力分析与计算

本文叙述带式输送机启动与制动的过程,通过对启制动过程中的受力进行分析,并且对关键数据进行简要计算,得出合理的启制动过程,做出对带式输送机各部件启制动过程的合理保护,以得到理想的启动与制动方案。     

原子吸收光谱法测定电解锰中铅锌

近年来,电解锰的用途越来越广泛,利用它生产一些高纯的化合物如乙酸锰,对铅锌的限制很严,但电解锰中铅、锌的测定迄今未见标准分析方法。我们参照文献[1-3]利用火焰原子吸收光谱法对电解锰中的铅、锌进行测定,经加标回收试验,获得了满意的结果。     

运用综合优化法改善厚规格钢板的性能

数据统计表明济钢厚规格钢板力学性能偏低,本文从设备现状、工艺规程、板坯装炉制度等方面分析了厚规格钢板力学性能偏低的原因,阐述化学成分、加热工艺、压下规程、冷却工艺等优化设计方案及对厚规格钢板的性能改善效果。