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1.
本文通过分析轧机产生跑偏与头部偏薄的原因,从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手,通过实践与理论的结合,利用立辊的压下控制头部形状,使薄规格生产更加稳定,事故降到最低。  相似文献   
2.
随着结构件减量化的推进,市场对高强度、薄规格的热轧板材需求量持续增加,尤其是在以热代冷方面应用较为广泛,同时对板形、表面质量和尺寸精度的要求更高。涟钢CSP线发挥生产薄规格板材优势,近年来在设备精度管理、控制系统优化和精整工艺参数优化等方面开展研究和技术提升,成功解决了高强度薄规格钢轧制力偏大,轧制板形差等技术难题。可稳定批量生产强度大于600MPa、厚度1.2mm的薄规格产品,且板形和表面质量良好,完全满足客户使用要求,广泛应用于车辆、家电、集装箱等领域。  相似文献   
3.
本文根据现场数据分析,通过多批次工艺参数调整,找出影响工作辊氧化膜脱落的主要原因,分析工况与工艺参数差异,有效控制工作辊氧化膜脱落,适应产品表面质量要求,提高工作辊过钢量,实现了批量生产高表面质量要求的薄规格产品。  相似文献   
4.
分析了轧制过程中带钢跑偏与头部偏薄的原因。从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手,通过实践与理论的结合,优化立辊的压下能够控制头部形状,使薄规格板坯生产更加稳定,事故降到最低。  相似文献   
5.
本文介绍涟钢CSP批量生产薄规格的实践经验、半无头和快速变规格技术调试超薄规格,通过修改与优化轧制工艺参数,优化生产组织模式、控制策略,应用新技术,使薄规格生产批量化。  相似文献   
6.
精轧机零调是轧机最重要功能之一,其准确性直接关系到换辊后第一块带钢轧制质量,本文通过对轧机零调过程的分析,对零调步骤予以改进,缩短了零调时间,将F1~F4轧机由负凸度零调改进零凸度零调,提高了零调精度,减少了开轧轧破现象,值得推广。  相似文献   
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