120 t顶底复吹转炉底吹系统的数学模拟和工艺优化

根据120 t转炉建立三维数学模型,并进行Euler两相流计算,找出底吹透气元件合理的偏心位置,由原8个透气元件均布方式,偏心位置为0.56R(转炉熔池半径)、夹角为45°,优化为6个透气元件,偏心位置0.53R2个、0.65R2个、0.46R2个,两组组合透气砖中心夹角180°,内部夹角30°。生产实践表明,优化后有效地减少底吹气体消耗,提高熔池搅拌功能,碳氧浓度积由优化前的0.002 674降低到0.002 513。     

转炉炼钢干法除尘系统（LT法）的现状及展望

本文初步分析了我国国内除尘系统的现状及相关工艺特点,对比OG与LT干法除尘的特点,详细介绍了干法除尘的设备组成及工作原理,结合已投产的相关工程实际情况和环保要求,对应用干法除尘提山了较高的期望。     

80 t圆柱形LF精炼炉的水模型和三维数值模拟的研究

通过建立的水模型和三维Enler数学模型,试验研究了80 t LF底吹偏心位置对钢水混匀时间和钢包纵截面流场的影响。结果表明,最佳底吹偏心位置为0.550R(钢包半径),使混匀时间短,具有较佳的流场分布,有利于夹杂物上浮与去除。     

钢包炉合金化过程的模型优化研究

针对某钢厂80吨LF钢包炉几何参数，根据相似原理，建立相应的钢包物理模型。通过对该型LF炉合金化过程中火密度合金的运动过程进行模拟，找山其透气砖理想偏心位置和合理气量等工艺参数，研究不仅初步验证了全浮力模型，还对钢包炉几何设计和现场工艺的优化提供了必要的参考。     

基于LF钢包炉气液两相区的三维Euler模型计算及分析

针对某钢厂85t圆筒型LF钢包炉，建立起了气液两相流三维Euler模型，通过对两相区基本参数气含率和速度分布的分析，得到钢包内气液两相区呈倒锥型结构的结论，很好地验证了全浮力模型理论。     

异形坯结晶器的物理模型

针对马钢异型坯结晶器特点,在不同水口参数和工艺条件下,建立了相应的物理模型.对结晶器内流场分布及液位波动进行研究,提出了优化工艺参数,为实际生产提供了依据.     

电场作用下钢液脱铜在炼钢中应用展望

本文阐述了国内外的各种主要钢液脱铜方法,介绍了电场下钢液脱铜方法的原理和特点,对其工业应用可行性进行了初探。     

浅析钝化镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

本文阐述了国内外主要铁水预处理所用脱硫剂的原理和方法,并对比分析了镁基脱硫剂的优点。同时,在理论分析的基础上,对钝化镁基脱硫剂进行了工业试验,试验结果表明其有着较高的脱硫率和工业应用的可行性。     

120tRH精炼工艺及技术装备特点

简要分析了RH精炼的生产工艺及技术装备的特点及某钢厂120tRH精炼炉的生产情况。