多宝山铜矿石高压电脉冲破碎预处理试验研究

通过对比高压电脉冲破碎和机械破碎对多宝山铜矿石性质和浮选指标的影响，探索了高压电脉冲破碎预处理对矿石的促进解离、预弱化和预富集等作用效果。采用自制高压电脉冲处理系统在140 kV下对26.5~31.5 mm粒级多宝山铜矿石进行了预处理，并与同条件下的机械破碎产品对比。分别测定了高压电脉冲破碎产品和机械破碎对比样品的硬度指标A×b值、邦德球磨功指数、Cu品位分布、单体解离度和可浮性。结果表明，相比机械破碎产品，高压电脉冲破碎产品的硬度指标A×b值提高了33.9%~39.8%，邦德球磨功指数降低了3.6 kWh/t；高压电脉冲破碎产品的Cu品位随粒度减小而快速增大，能够将69.2%的Cu元素预富集到产率为36.1%的-13.2 mm粒级破碎产品中；通过促进矿物单体解离，高压电脉冲破碎能够将Cu的浮选回收率提高2.33个百分点，精矿铜品位提高约1个百分点。试验结果可以为低品位铜矿石的高效低耗回收提供参考。     

基于地质统计学的煤田煤质插值方法比较

交叉验证及实证研究结果表明:在进行煤田煤质数据插值时,地质统计学方法优于常规的距离反比法、径向基函数法、多项式插值等方法,同时使用该方法时普通克里金法和泛克里金法的球状模型插值精度最好.     

煤的可磨性指数测定精确度分析

在可磨性指数(HGI)测定回路中嵌入能耗测定模块,并对磨后细粒产品进行激光粒度分析.结果表明,研磨能耗与HGI不呈严格的线性相关关系;磨后产品的粒度分布与比表面积增加规律超出了可磨性指数测定依据面积假说所能解释的范畴.这导致煤的可磨性指数测定结果存在一定偏差.     

峰峰煤田煤质预测管理信息系统的设计与实现

在全面研究峰峰煤田煤炭赋存情况与煤质变化趋势的基础上,基于地质学插值方法和三角网与矩形网等值线生成法,开发了峰峰煤田煤质预测管理信息系统。该系统采用Visual C ,PowerBuilder以及OpenGL作为前台开发语言,采用SQL Server 2000数据库,能够根据现有的煤田地质勘探资料和钻孔化验资料准确预测煤层上任意点或区域的灰分、硫分、挥发分、粘结指数等煤质指标的分布情况。系统具有毛煤煤质预测、多工作面煤质指标统计、三维图形显示等煤矿生产煤质管理功能。     

矿石冲击破碎试验方法综述

落重锤及旋转破碎仪已广泛应用于国内外自磨与半自磨机的选型计算领域,上述两种方法均采用窄粒级入料进行破碎表征测试,存在成本高、效率低、工作量大、工作周期长等问题。为快速、准确地获得试验所需的表征数据,有学者提出了一种新型宽粒级快速入料测试方法,与传统测试表征技术相比,新方法经济高效、工序简单,显著降低了测试成本和时间。在对传统窄粒级破碎表征测试方法和新型宽粒级快速入料测试方法的试验流程、数据处理算法和依托的破碎数学模型进行综述的基础上,就试验流程和试验结果的可靠性进行了新老方法对比和评估,指出了宽粒级破碎表征试验结果与传统表征试验结果仅相差±1个标准差,因此,新方法是快速表征矿石破碎性质的有效方法。     

邦德球磨功指数试验的影响因素

邦德球磨功指数是选矿厂碎磨流程设计和磨矿回路作业效率评价的重要依据。不同的商业化邦德球磨功指数试验流程中存在的钢球配比与磨机筒体结构的差异常常被忽略,这种差异会对邦德球磨功指数的测试结果造成明显的影响。入料粒度、产品粒度、矿石性质等因素均会对邦德球磨功指数的测试结果造成影响,在试验时需要充分考虑这些因素的影响。尽管如此,邦德球磨功指数仍然是一种方便和准确的测定矿石可磨性的标准方法。     

粒度分布曲线一致性的评价方法综述

在矿物加工破碎中,粒度分布曲线被广泛用于表征矿石的破碎特性,为完善不同破碎条件下得出的粒度分布曲线之间的一致性研究,利用各距离公式、检验公式及相关系数等方法对实际粒度分布曲线与理论粒度分布曲线之间的一致性程度进行量化,分析和比较各方法的优缺点,并分析在粒度分布曲线中运用的可行性。在距离公式中,最小一乘法计算复杂但结果直观且具稳定性;最小二乘法方法简单但易受异常值影响;弗雷歇距离从曲线本身所具特点入手量化整体的差异。在检验公式中,K-S检验弥补了卡方检验受样本数量约束的不足,而A-D检验在K-S检验的基础上增大了后部数据的权重,使其在结果分析中更灵敏。     

中国经济持续增长的能源保障实证计量分析

利用1978～2006年的年度宏观经济面板数据,根据协整分析及Granger因果关系检验,研究了中国的能源消费总量与国内生产总值之间的关系,进而对三大产业的增长与消费进行检验分析。实证表明,我国能源消费总量与GDP之间存在协整关系．两者具有双向因果关系,第二产业能源消费对经济增长有较大的促进作用。利用误差修正模型对能源需求的短期行为进行了解释。     

稀土料液除杂实验研究及固液分离技术探讨

针对稀土精矿酸溶料液中铝(7.21 g·L-1)、铁(0.31 g·L-1)含量高,不适合下游萃取分离的特征,结合生产中的具体技术难题,制定了氧化—中和—助凝—絮凝—过滤—洗涤的稀土料液除杂新工艺。通过探索实验、条件实验和中间实验,获得了铝、铁含量分别为258 mg·L-1、2.3 mg·L-1,稀土总收率大于99%的合格料液,该工艺具有生产成本低、固液分离速度快的特点,为同类型稀土精矿的预处理工艺提供了重要的技术参考。     

高压电脉冲破碎改善紫金山铜矿石浸出性质的试验研究

为研究高压电脉冲破碎和机械破碎两种破碎方式对紫金山铜矿石颗粒性质和柱浸效率的影响,分别采用机械破碎和高压电脉冲破碎(充电电压分别为110 kV和135 kV)对紫金山铜矿山6.7～9.5 mm粒级铜矿石进行破碎处理。针对不同破碎方式的产品,分别测定了颗粒的表面金属矿物暴露程度与裂缝存在情况、长径比、圆形度和矿堆饱和含水率等性质,并进行了柱浸试验。结果表明,在机械破碎产品中仅有1.6%的颗粒表面有金属矿物暴露,有2.5%的颗粒表面上存在裂缝。而在高压电脉冲破碎产品中,这两类颗粒的占比分别上升为3.4%～3.7%和7.3%～17.2%,使得浸出液更易于接触矿石颗粒内部的金属矿物。高压电脉冲破碎产品的长径比平均值为1.42,低于机械破碎产品的1.51,这使得浸出液在前者的产品颗粒内沿颗粒长径的渗流能力比后者高3.3%～3.5%。此外,高压电脉冲破碎产品还拥有比机械破碎产品略高的圆形度和矿堆饱和含水率,可以轻微提高浸出液在颗粒表面和矿堆内部的流动性。对破碎产品进行柱浸试验,在浸出21 d后,高压电脉冲破碎产品的铜浸出率相比机械破碎产品提高了6.6～11.1个百分点,表明高压电脉冲破碎处理能够有...