第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底.通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果.     

WDER650钛成分控制工艺改进及应用

武钢第二炼钢厂冶炼WDER650时钛成分不合格必须回炉。原来冶炼WDER650的工艺路线是：转炉出钢过程中，FeTi随其它合金一起加入到大罐，钢水出完后到吹氩站微调成分。由于不同炉次钢水氧化性强弱不同，FeTi收得率不稳定，成分波动较大，在吹氩站调整时仍有钛成分调整不当，导致钛低回炉及钛成分在边缘值的炉数较多。改进后的工艺路线为：出钢前进行预脱氧，出完后到吹氩站加铝线吹氩，钢水氧含量大大降低，再加入FeTi，收得率非常稳定，获得了良好的效果。     

低合金钢增钛分析与控制

针对低合金钢冶炼过程中增钛的问题,从原材料条件、现场操作、工艺优化等方面对造成增钛的原因进行了分析。在此基础上采取了相应的措施,使增钛问题得到很好的控制,成品Ti的质量分数被稳定控制在不超过0.003 0%的范围。     

电磁搅拌和过热度对Q345钢铸坯内部质量的影响

以改善Q345钢连铸坯中心质量和组织为目的,进行了不同连铸工艺的对比试验。结果表明,与常规工艺相比,结合电磁搅拌的工艺可显著提高铸坯中心等轴晶率;仅降低钢水过热度虽然对降低铸坯中心偏析作用明显,但其提高铸坯中心等轴晶率的效果低于采用电磁搅拌的效果。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.