葡萄干酿制葡萄酒的工艺优化

目的 研究并优化用普通葡萄干酿造葡萄酒的工艺。方法 通过单因素和正交试验研究料水比、果胶酶添加量、酵母菌接种量和发酵温度对葡萄酒品质的影响,并优化酿造工艺。结果 单因素试验结果表明,料水比、果胶酶的添加量以及发酵温度主要影响葡萄酒的色度,对残糖浓度和酒精度的影响不明显。相比之下,酵母菌接种量对这些特性的改变贡献较小。正交试验表明,发酵温度、酵母菌接种量和料水比对酒精度有显著影响,且果胶酶添加量明显影响感官评分。在最佳的发酵条件下[发酵温度20℃、酵母菌接种量0.50 g/L、果胶酶的添加量25 mg/L、料水比1:6 (g/mL)],可以酿造出酒精度约为12.3%vol,感官评分约为90.5分的高品质葡萄酒。结论 普通葡萄干酿制葡萄酒可行性较高,不同因素组合选择余地大,葡萄酒品质符合国家标准,酿造工艺具有一定的商业价值。     

一种复合果酒的研制

以红树莓、菠萝和甜瓜为原料,经酶解制汁、发酵及下胶澄清稳定处理,制得发酵复合果酒。经过单因素试验和正交试验,以酒精度为评价指标,确定最佳发酵工艺参数为红树莓汁∶菠萝汁∶甜瓜汁配比2∶1∶1、初始糖度24 °Bx、初始pH值4.0、酵母接种量0.4 g/L,酒精度为11%vol。以透光率为考察指标,确定最佳澄清工艺参数为：膨润土添加量0.4 g/L,澄清温度25 ℃,澄清时间12 d,透光率达到95.60%。酿制的果酒酒精度适宜,果酒呈暗红色,酒液清亮无浑浊,口感爽适纯净,香气协调优雅。     

发酵促进剂在三孢布拉霉生产番茄红素中的应用

番茄红素是一种重要的脂溶性类胡萝卜素,具有很强的抗氧化、清除自由基、抗癌抑癌、增强机体免疫、延缓衰老和预防心血管疾病等重要生理功能,因此在人们的生活饮食中成为不可缺少的营养素。利用三孢布拉霉发酵生产番茄红素有着许多其他微生物所无法比拟的优点,如发酵周期短、营养要求简单、菌体营养丰富、可综合利用等。该文综述了三孢布拉霉菌发酵生产番茄红素中添加的各种促进剂以及对生产的影响,并依据作用机制的不同,进行了详细的归类总结。     

红莓发酵酒香气成分的GC-MS分析

利用溶剂萃取法对红莓发酵酒中的香气成分进行提取,采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术进行分析,得到红莓酒总离子流色谱图中共186个峰,经过NIST谱库联机检索,鉴定出54种化合物,约占色谱流出峰总面积的89.40%。结果表明,醇类化合物相对百分含量为41.49%,是红莓发酵酒中含量最多的一类化合物。红莓发酵酒中的主要香气化合物为2,3-丁二醇和异戊醇,相对含量分别为20.79%和12.83%。     

果酒酵母酿造红莓发酵酒的工艺研究

以红莓为原料,经酶解过滤得红莓汁,调配后进行发酵,再调配成果酒。确定了适宜的生产工艺条件,对影响红莓酒发酵的几个因素进行了研究。其优化的发酵条件为:用柠檬酸和蔗糖调整果汁为pH3.3,果汁起始糖度20%,发酵温度26℃,接种量5%。红莓果酒不仅营养价值高,风味独特,而且还具有一定的保健作用。      

红树莓发酵酒澄清的研究

利用明胶、壳聚糖、皂土3种澄清剂对红树莓发酵原酒进行了单一澄清剂和复合澄清剂的试验,对加入澄清剂澄清处理后的红树莓发酵酒进行透光率的测定并进行了效果比较.研究结果表明,波长800nm处的透光率可作为红树莓发酵酒澄清度的指标;在单一澄清剂中.壳聚糖有较好的澄清效果;壳聚糖和皂土混合使用效果优于单一使用.     

冷镦盘条夹杂堆钢原因分析及改进措施

基于堆钢夹杂物和中包水口结瘤物的成分检测结果,通过分析堆钢炉次分布规律和冶炼过程夹杂物平衡计算,发现冷镦线材夹杂堆钢的原因为炼钢过程中生成的Al_2O_3夹杂数量过多,精炼工序钙处理不充分,钙铝酸盐及镁铝尖晶石等固态夹杂物在中包水口累积、脱落进入钢水。针对上述原因,通过降低转炉终点氧质量分数、规范LF精炼底吹氩操作、控制冶炼过程铝质量分数以及延长精炼净吹时间等措施,连铸中包水口结瘤物明显减少,炼钢夹杂导致的堆钢次数由原来的大于10次/月降低到4次/月以下。     

浅析超低头板坯表面质量的改进

介绍了邯钢－炼钢厂通过大量生产实践，分析了超低头板坯表面纵裂原因及改进措施。     

提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践

为了解决邯钢大方坯连铸机浇铸重轨钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、水口尺寸、钢水在钢包内的停留时间,引流砂加入方式和水口清理等因素对浇铸重轨钢自动开浇率的影响。针对存在的问题提出了解决措施,包括研制新配方引流砂、研制新型水口、合理缩短精炼时间、改善钢包清理状态及规范引流砂加入方式等,使浇铸重轨钢的自动开浇率提高到97%以上。     

H型钢腹板裂纹的形成原因分析及改进措施

针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的。为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制。