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对一种细粒度磁铁精矿粉制备的生球团,通过调整其预热及焙烧工艺参数,生产出不同抗压强度的球团矿,并对其孔隙率以及还原度和还原膨胀率进行了测定。试验结果表明,随着球团矿抗压强度的提高,其孔隙率呈下降趋势,其900℃还原度也呈下降趋势,而还原膨胀率变化不大。对不同抗压强度球团矿的矿相进行了测定,结果表明,预热时间的延长,使球团初期的预热氧化过程更加完全,Fe2O3微晶键更好地发育和长大,而焙烧温度的升高,则可以促进后期Fe2O3的再结晶和长大,提高晶键互连程度,晶粒紧密连接成片,孔隙率下降,使焙烧球团具有较高的抗压强度,但结构致密,变得难以还原。 相似文献
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介绍了峨口铁矿球团工艺的历史演进,以及在球团生产中膨润土品种的选择过程,统计了各类膨润土的质量指标和配比情况,分析了降低配比后给炼铁用户和企业带来了可观的经济效益. 相似文献
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峨口铁矿球团工艺为链箅机-回转窑-环冷机。通过优化工艺参数、改进设备性能等综合技术措施,提高了球团矿的产、质量。 相似文献
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对1#、2#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1#铁矿粉相比, 2#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。 相似文献
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球团竖炉用φ3M—13型煤气发生炉的改造 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了太钢峨口铁矿球团厂燃料系统的特点;以及为增加球团矿产量和提高其质量,对煤气发生炉所进行的一系列改造。 相似文献
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分析了峨口铁矿过滤系统存在的工艺缺陷,针对不足进行了技术研究,提出了增加搅拌槽的解决措施,经过运行取得了较好的效果. 相似文献
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研究了3种不同粒度的超细磁铁精矿粉,粒度小于0.044 mm的矿粉质量分数在89%以上。试验研究了其制备的球团矿的焙烧性能。试验结果表明,铁精矿粉粒度越细,球团矿在最佳焙烧制度下获得的抗压强度也越高,但适宜的预热温度也越低,而所需预热及焙烧时间也越长。在对生球孔隙率测试研究的基础上发现,精矿粒度越细,生球孔隙率越小,氧化变得越困难,需要较长的预热时间,而预热温度太高,表层易形成致密层,导致球团矿强度下降;在对适宜的焙烧制度下焙烧的球团矿的FeO含量测定结果表明,对于焙烧球团矿,随矿粉粒度的变细,其FeO含量则越高,表明氧化条件变差,需较长的焙烧时间。 相似文献