排序方式: 共有40条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
现行分解氟碳铈矿过程中,氟以气相形式逸出,既浪费氟资源,又污染环境。为了寻求新的清洁冶金方法,文中采用DTA-TG和XRD热分析技术对CaO-NaCl-CaCl2焙烧标题矿物分解过程的化学反应进行了研究。用二次正交回归实验设计方法研究了氟碳铈矿分解率随四因素而变化的规律,得出了相应的回归方程,并得出的优化工艺条件:温度:700℃;CaO加入量:15%(质量百分数);NaCl加入量10%(质量百分数);焙烧时间:60 min,分解率为92.14%。通过分析讨论可知:由于CaO的加入,氟以CaF2固体的形式存在于焙烧产物中,抑制了气相氟的产生,本文采用的方法是一种清洁冶金工艺。 相似文献
2.
3.
在pH >1、0204-煤油体系以及P204-HCl-H3AOH 体系负载
La有机相进行红外光谱测试,研究了酸度对P204-HCl-H3AOH 体系萃取La(Ⅲ)的机理影响。研究结果表明,当
pH>1时,萃取过程的实质是La离子与P-OH 置换,遵循阳离子交换机制;0相似文献
4.
P204-HCl-H3cit体系中镧铈分配比及分离系数研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对P204萃取剂在HCl体系中高酸度下镧铈分离系数较低的问题,研究了含有柠檬酸(H3cit)的P204-HCl体系中,料液酸度与柠檬酸浓度对镧铈分配比和分离系数及萃取容量的影响.采用FT-IR方法分析了镧铈分离系数提高的机理.实验结果表明:在P204-HCl-H3cit体系中,镧铈的分配比和分离系数随酸度的增大而降低,随柠檬酸浓度的增加而提高,稀土元素的萃取容量随柠檬酸浓度的增大而提高.当料液酸度pH值为1.0、柠檬酸浓度为0.25mol/L时,镧和铈的分离系数为4.1,稀土的最大萃取容量为24 g/L,其指标优于相同酸度下的皂化P204-HCl体系. 相似文献
5.
钢渣作为冶金产业的主要固体废弃物,由于其产量大、稳定性差等特点,导致我国整体利用率处于较低水平。介绍了包钢热闷钢渣的组成成分,阐述目前国内主要的处理工艺及优缺点,以及不同的处理条件下,钢渣的成分差异、使用率及主要应用厂家。结合钢渣的矿相、物理性质详细阐述了国内外钢渣的利用现状和使用途径,主要包括企业内部循环和企业外部循环两种方式,企业内部循环主要包括用于回收废钢铁和用作烧结材料方面,企业外部循环主要包括筑路施工和建筑、农业肥料生产及土壤改良、混凝土、烟气脱硫、吸收二氧化碳、功能材料等相关领域。另外,针对目前钢渣利用的不足之处,展望钢渣未来的发展方向。 相似文献
7.
P204-HCl-H3cit体系分离轻稀土元素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高酸度下P204(DEHPA)萃取剂萃取轻稀土氯化物时,La3 、Ce3 、Pr3 、Nd 3 之间分离系数较低的问题,本文研究了含有柠檬酸(H3cit)的P 204-HCl体系中,料液酸度与柠檬酸浓度对轻稀土分离系数的影响,并与P204-HCl体系的萃取结果进行了比较.实验结果表明:在P204-HCl-H3cit体系中,轻稀土分离系数随酸度的增大而降低,随柠檬酸浓度的增加而提高.当料液酸度pH=1.0、柠檬酸浓度=0.25 mol/L时,Ce/La 、Pr/Ce和Nd/Pr的最大分离系数分别为4.10、1.71和1.54,均高于P204-HCl体系下的最大分离系数. 相似文献
8.
9.
为了最大程度地发挥高炉灰与转炉灰的经济价值, 提高冶金固废资源利用率, 以高炉灰和转炉灰为原料, 采用微波法还原高炉灰与转炉灰中Zn、Fe等有价值元素并对其回收。此法利用微波热扩散均匀、升温速率快的特性, 大大降低反应时间, 同时还充分利用粉尘中的C进行自还原反应, 无需外配。通过正交实验探究不同因素对脱锌率的影响, 寻找还原Zn、Fe的较优条件; Zn提取完成后, 采用磁选法提取还原渣中的Fe。结果表明: 高炉灰和转炉灰配比为7:3, 还原温度区间为950~1 100℃时, 混合灰中的C可将Zn、Fe完全还原; 正交实验得到Zn脱除率因素由大到小顺序为还原温度、保温时间、料层高度、水分; 脱Zn较优工艺条件是: 还原温度1 100℃, 保温时间40 min, 料层高度0.5 cm, 水分含量为10%, 此时Zn脱除率为99.37%;还原渣经磁选后Fe回收率可达92.04%, 可作为铁精矿返回炼铁工序使用。 相似文献
10.
采用非皂化的酸性萃取剂P204和碱性萃取剂N235协同萃取钕。研究了P204与N235的配比、萃取剂浓度、水相酸度、稀土浓度对P204与N235协同萃取钕的影响。结果表明,当N235与P204以体积比6∶4、协同萃取剂与煤油的体积比1∶1、pH为3.0时协同萃取钕的效果最好,随着稀土料液浓度的增大,萃取量先增大后趋于平稳,并且最大饱和容量达28g/L(REO),大于P204单独萃取钕的饱和容量。 相似文献