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1.
针对云南某低品位含金银硫精矿硫含量高,直接氰化浸出金、银回收率低等问题,进行了焙烧—氰化浸出试验研究。结果表明:硫精矿经过焙烧脱硫后氰化浸出,金、银浸出率得到大幅提高,在焙烧温度600℃,焙烧时间3 h,石灰调p H值至11,搅拌速度1 380 r/min,磨矿细度-0.043 mm占92.48%,氰化钠用量3 kg/t,矿浆液固比3∶1,浸出时间36 h的最佳条件下,金浸出率可达81.41%,银浸出率46.77%,较直接氰化浸出分别提高42.22百分点和26.77百分点。  相似文献   
2.
氰化物属于剧毒药剂,在氰化浸出后的尾渣中残留物分解缓慢,因此存在着巨大的安全环保隐患,随着国家对安全环保工作的不断加强,采用低毒、无毒浸金药剂已成为必然趋势;云南某地硫精矿焙烧渣采用低毒药剂进行浸出试验研究,随着药剂用量的增加,金、银浸出率逐渐增加,四种药剂对金浸出率影响顺序为:氰化钠>JC>SD>HB;四种药剂对银浸出率影响顺序为:氰化钠>SD>JC>HB。随着药剂用量的增加,浸渣中总氰与游离氰含量逐渐增加,滤液中游离氰根含量逐渐增加。试验取得了与氰化钠较为接近的浸出率指标,滤液中游离氰根含量大幅下降,为后续水处理提供了有利的条件。  相似文献   
3.
以某含金磁铁精矿为研究对象,对含金磁铁精矿进行了浮选及摇床重选预富集后氰化浸出,以及直接氰化浸出试验。结果表明,预富集方案达不到预期目标。因此,选用直接氰化浸出工艺,在最佳氰化浸出试验条件下,获得了金浸出率为83.67%的较好试验指标。  相似文献   
4.
云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。  相似文献   
5.
针对云南某含金铜硫矿浮选回水对生产指标影响严重,造成铜精矿铜品位降低的问题,考察了浮选用水、石灰用量、丁基黄药用量等因素对浮选指标的影响。结果表明:通过控制铜粗选p H,适当减少浮硫捕收剂用量,降低回水中丁基黄药残余量,以及将硫精矿过滤回水单独作为浮硫作业的补充水等措施,在铜回收率和硫浮选指标变化不大的情况下,可明显提高铜精矿铜品位,为19.83%,比试生产阶段提高约7百分点,为选矿厂生产技术管理提供了理论指导依据。  相似文献   
6.
某金矿石含砷、含碳,且金嵌布粒度细,部分包裹于黄铁矿、毒砂、脉石矿物中,属于典型的难处理金矿石。针对该矿石性质,开展了原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出选冶试验研究,并详细考察了磨矿细度、pH调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明:在最佳条件下,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出工艺,金总回收率为73.03%。研究结果可为含砷金矿资源的开发利用提供借鉴。  相似文献   
7.
针对云南某含金多金属硫化矿,以其浮选硫精矿的焙烧-酸浸后的矿渣为研究对象,应用新型低毒浸金剂"金蝉"进行提金试验研究。在最佳工艺条件下,获得了浸出液含Au 6.30 mg/L、含Ag 64.85 mg/L,金、银浸出率分别为Au 95.35%、Ag 65.15%,及铁精矿品位Fe 67.45%的技术经济指标。试验结果表明:"金蝉"浸金速度快、浸出率比使用氰化钠约高且浸出过程低毒环保,是一种替代氰化钠的较好浸金剂,具有较好的工业应用前景,为工艺流程的进一步改善提高了技术依据。  相似文献   
8.
针对云南某难处理含金硫精矿硫含量高,直接氰化浸出金回收率低等问题,进行了再磨再浸-活化剂活化-碱预处理新工艺探索试验研究。结果表明:在磨矿细度-0.043 mm占98%,石灰用量16 kg/t,搅拌速度1 200 r/min,液固比2∶1,氰化钠用量7 kg/t,硝酸铅用量500 g/t,碱预处理时间4 h,氰化浸出36 h的最佳条件下,获得了较好试验指标,金浸出率达71.90%,较直接氰化浸出提高37.09百分点。  相似文献   
9.
云南某铅锌矿铅品位2.66%、锌品位3.68%,含银79.21g/t.铅氧化率为39.63%,使用优先浮选,有一部分上浮的铅矿物易脱落,导致铅回收效果差,优先浮选中未回收的铅易跑入锌精矿,锌精矿中铅品位较高.试验采用“部分快速浮选+优先浮选选铅-铅尾矿选锌”工艺流程,闭路小型试验获得铅品位42.93%、银品位1 308...  相似文献   
10.
云南某含金铜矿石金、银品位较低,且分布不均匀,导致原矿品位低矿段的矿石在浮选时铜精矿金品位达不到计价标准,影响企业经济效益。通过工艺矿物学和小型试验研究,以及浮选工艺流程考察,分析存在问题的原因,并结合现场生产现状,对工艺进行了不断的优化改造,在保证铜精矿中金达到计价标准的前提下,金回收率逐年提高,2016年达到68. 94%,比2015年的55. 33%提高了13. 61百分点,经济效益显著。  相似文献   
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