强对流罩式热处理炉温度均匀性测量及控制点确定

通过对强对流罩式热处理炉的基本结构和加热性能的了解,制定了炉温均匀性测试方法,并对钢卷热处理进行了温度均匀性测试,测试结果符合钢卷质量要求。通过测试并进行传热学分析,确定了最佳炉温控制点,有利于提高钢卷的退火质量。     

轧钢加热炉采用高风温,全风量技术的实践与分析

为使我厂六五○开坯车间的三座燃油加热炉的燃料消耗指标,在冶金部规定的“特等炉”基础上,提高到一个新的水平,我们在83年二季度车间大修改造时,将提高空气预热温度,实现高风温,全风量燃烧作为加热炉技术改造的重点项目。为此,采用了上排烟和安装较高传热效率的片状空气预热器以及高风温、全风量喷咀等技术措施。投产     

热轧不锈钢带卧式连续退火炉加热过程数值模拟

通过建立不锈钢带卧式连续退火炉加热段的三维仿真模型，利用计算流体力学（CFD）数值模拟技术得到炉内加热段的温度场和流场，并与现场实测数据进行了对比验证，结果表明，本文所建立的数学模型能够准确预测炉温分布规律。在此基础上，重点分析了带钢表面对流换热系数和等效辐射换热系数的分布和变化规律。所做工作对研究和开发不锈钢带卧式连续退火炉数学模型及其优化控制策略具有重要的指导意义。     

不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型

建立了带钢在卧式连续热处理炉内传热过程的数学模型,并通过TDMA方法求解得到了相同炉温制度下不同带钢厚度、宽度和速度对带钢温度分布的影响。计算出了特定工况下的极限带宽、带速和带厚,同时对不同炉温制度下带钢在全炉的温度分布进行了预测和分析。所得结论对带钢卧式连续热处理炉计算机优化控制具有重要的指导意义。     

台车加热炉热效率分析及改进措施

钢厂加热炉热效率的高低直接关系到企业的能耗,通过对某钢厂台车加热炉热效率分析和提出改进措施,提高了加热炉的热效率,降低了能源消耗.     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

热轧不锈钢步进梁式加热炉的优化设计

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点.文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述.     

轧钢加热炉的节能改造

轧钢加热炉的燃料消耗,一般约占轧钢工序能耗的70%,故研究和发展低能耗加热炉已受到广泛的重视,上钢一厂650车间加热炉经过几年的努力于82年达到了冶金部规定的特等炉水平,83年二季度结合车间大修改造,在马鞍山钢铁设计院的帮助下,对加热炉又进行了一次较全面的节能改造,投产以来,实践证明效果显著,热效率达到71%。一、技术措施1·1 选择合理的炉型结构改进后的炉型为三段四点供热端出料连续式加热炉(图1)。内宽3.6米,有效长33.698米,比原炉增长1.1米,有利于延长预热时间,并降低炉尾温度,减少排烟损失,提高热效率,均热段炉顶砌低109mm,喉部砌低为763mm,以控制炉压,增强高温段的     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,