我国低碳,超低碳奥氏体不锈钢的主要进展

本文介绍了我国低碳，超低碳奥氏体不锈钢近十年来的发展。简单阐述了使用低碳，超低碳奥氏体不锈钢的益处，从促进技术趟进和经济观点出发，建议我国应增加这类钢的产量，减少钛稳定化奥氏体不锈钢的生产。     

25—20型铬镍奥氏体不锈钢的成分优化和组织性能研究

研究了碳，铬，铌对铬－镍奥氏体不锈钢在沸腾８ＮＨＮＯ３－０．４２ＭＦｅ＾３＋－０．８３ＭＳＯ＾２－４－１．３ＭＮａ＾＋介质中均匀腐蚀和晶间腐蚀的影响；提出了耐蚀材料００Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｎｂ的最佳成分，评价了敏化条件对００Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｎｂ冲击专访韧性，显微组织的影响。采用硝酸法（ＧＢ１２２３－７５Ｘ法）检验了敏化条件与晶间腐蚀行为的关系。结果表明，６５０℃是该钢析出Ｍ２３Ｃ６的最敏感温度，达到晶     

含铜Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的腐蚀行为

采用腐蚀试验、电化学测试、俄歇能谱和X射线光电子能谱分析技术,评价了Cu对Ni-Cr-Mo耐蚀合金在沸腾温度下的50％H_2SO_4 42g/1Fe2(SO_4)_3、10％HCl酸和40％HF酸中耐蚀性的影响。发现加入适量的Cu显著地提高Ni-Cr-Mo合金在沸腾HF酸中的耐蚀性。腐蚀率由不合铜合金的30～50g/m~2·h降至0.3～0.6g/m~2·h。同时保留了无铜合金的原有耐蚀性能。电化学测试、表面膜分析和相分析结果表明,适量铜的良好作用不在于它使合金显微结构发生变化,而是由于在合金表面上形成富铜膜的结果。     

Cu对Ni-Cr-Mo合金耐蚀性的影响

采用常规腐蚀试验、电化学和表面分析等方法,评价了 Cu 对 Ni-Cr-Mo 耐蚀合金在沸腾温度下的50%H_2SO_4+42g/1Fe_2(SO_4)8、10%HCl 酸和40%HF 酸中耐蚀性的影响。结果指出,加入微量 Cu 不仅显著提高 Ni-Cr-Mo 合金在沸腾40%HF 酸中的耐蚀性(约100倍),而且保留了此合金的原有耐蚀特点。Cu 对合金电化学行为的影响以及经腐蚀后合金表面层成份的变化,均说明 Cu 的良好作用在于使合金在 HF 酸中生成富 Cu 层进而改变了电化学行为,并非是对合金组织结构产生影响的结果。     

超级高氮奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能及氮的影响

用电化学测试、化学浸泡等方法研究了超级奥氏体不锈钢00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN(654SMO)的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。通过改变氮含量,研究了氮对奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能的影响,结果表明,氮和适量的铬、钼结合,能显提高奥氏体不锈钢的耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且随着氮含量的增国,砥体不锈钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的能力也增强,对比实验表明,超级奥氏体不锈钢在耐点腐蚀,缝隙腐蚀等局部腐蚀性能方面可以和镍基合金C－276媲美,甚至优于镍基合金。     

含氮奥氏体不锈钢的敏化行为

通过65％硝酸浸泡法和电化学动电位再活化法定量评价18—8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，并利用分析电子显微镜确定晶界的贫铬区，利用透射电子显微镜及电子衍射技术确定晶界析出物的结构。试验结果表明：适量增加氮含量可提高18—8奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。敏化状态下再活化率Rn在氮的质量分数为0．16％时最低；当氮的质量分数大于0．16％时，贫铬区最低铬含量随氮含量的增加而降低；贫铬区宽度在氮的质量分数为0．16％时最窄，氮含量继续提高则贫铬区宽度扩大。     

钼——需求殷切的奇特金属

1 简介 自2003年以来，钼需求量增长了35％，主要是受到全球性工业基础设施投资的推动，从中国的工厂改扩建到石油开采热潮，许多项目根本离不开含钼材料。     

氮对316L奥氏体不锈钢耐蚀性影响及其敏化行为研究

本文研究了氮对316L奥氏体不锈钢耐蚀性影响及其作用机理。结果表明:适量的氮含量对316L钢耐均匀腐蚀,耐点蚀及耐敏化性能均有明显的改善。XPS表面膜分析表明,氮并不影响钝化膜的基本组成。氮主要是富集于钝化膜与基体的界面附近,有效地阻碍Cl~-等有害离子对钝化膜的侵蚀,同时,氮也提高膜中Cr的富集程度,增加钝化膜的耐蚀性。氮的N_(18)价态分析表明氮有可能和介质中H~+发生作用生成NH_4~+,从而促使蚀孔钝化。通过EPR法辅以金相、扫描电镜的观察,定量分析了氮对敏化程度的影响规律。AEM分析结果表明,经敏化处理后的试样,发生晶间腐蚀的主要原因是沿晶界析出了富Cr的M_(28)C_(?)并引起晶界贫Cr,氮的有益作用是阻碍了晶间碳化物的形核和长大,减小了贫Cr区体积,因而有效地提高了钢的抗敏化性能。