铝电解废槽衬处理技术现状

废槽衬是铝电解过程中产生的危险废弃物,对生态环境危害极大。如何经济、安全、环保地实现废槽衬的无害化处置及资源化利用已成为铝行业关注的热点。阐述了废槽衬的主要来源、组成及对环境的影响,并对废槽衬的处理方法做了综述,重点介绍了已经产业化的处置技术,并对其未来的发展趋势进行了分析,旨在为中国废槽衬的处理提供参考和借鉴。     

电化学法降解硝基化合物的研究现状与发展趋势

阐述了电化学或电化学与其他方法联合使用处理硝基化合物的机理和方法。指出了三维电极电解法、电化学催化氧化法、电化学与超声波协同作用、TiO2光电催化法等各种电化学法处理硝基化合物的特点。展望了电化学法处理硝基化合物的发展趋势。     

含钛矿渣电化学催化降解硝基苯

以含钛矿渣为催化剂,采用电化学方法对含硝基苯废水进行了降解研究. 结果表明,相同条件下,催化剂的催化能力与矿渣中的钛含量正相关. 使用高钛渣催化剂,采用尺寸不变阳极(DSA),在30 V电压下电化学降解硝基苯废水,25 min后阴阳极降解率均可达100%. 通过COD分析,阳极在30 min后有机物降解彻底,可以实现污染物零排放;随着电化学催化降解时间的延长,阴极降解产物BOD5/COD逐渐增加,20 min后具有可生化降解性.     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。     

赤泥微波干法固定碱及其机理分析

赤泥是通过拜耳法精炼铝土矿产生的一种强碱性工业固体废物。以遵义某拜耳法氧化铝厂排出的赤泥为样品,开发出微波干法快速固碱技术,并就其干法固碱原理进行研究。研究表明,赤泥经过微波干法固碱,功率为392 W,微波频率2 450 MHz,波长122 mm,仅需要40 min,其pH可以从10.88降低至8.11,固碱过程不产生二次污染物。通过XRD和SEM分析发现,赤泥成分、外貌颜色、表观形态及粒径都存在变化。     

国内铝工业全行业铝灰特性和利用处置技术研究进展

为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过收集国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。     

响应曲面优化微波赤泥吸附废水中氟离子

为了优化微波赤泥吸附含氟废水的技术方法,基于响应面法（RSM）建立了3个影响因子（微波功率、吸附时间、废水温度）对赤泥吸附废水中氟离子吸附率的影响,并通过方差分析（ANOVA）研究了各个试验因子或交互作用对氟离子吸附的影响。结果表明,经过响应曲面优化后获得的最佳试验条件为：微波功率308 W、废水温度15 ℃、吸附时间22 min,预测值为96.83%,实际吸附效率为96.08%,通过响应曲面建立的回归模型可以预测微波赤泥吸附废水中氟离子的吸附率,且误差仅为0.77%。     

三维粒子电极光电催化亚甲基蓝研究

以蛭石作为载体,采用溶胶—凝胶法制备 TiO2/蛭石,TiO2/蛭石与石墨组成粒子电极,以溶胶凝胶法制备的钛网光电极为主电极,石墨片为阴极,亚甲基蓝溶液为目标降解物,支持电解质为无水硫酸钠溶液,固定光源为20 W 紫外灯,在恒定外电压的作用下,研究三维光电催化体系对亚甲基蓝溶液光电催化降解的效率。实验结果表明：当二氧化钛光电极的煅烧温度为550℃,TiO2/蛭石粒子的煅烧温度500℃,石墨0.8 g, TiO2/蛭石0.2 g,外接电压2 V,电极距离3 cm,无水硫酸钠溶液浓度0.02 mol/L,亚甲基蓝溶液浓度5 mg/L 时,三维光电催化实验对亚甲基蓝的脱色率达到51.9%。     

改性赤泥脱硫剂干法脱硫性能研究

利用赤泥自身的理化特性,通过添加Ca(OH)2对赤泥进行改性以提高其脱硫性能.赤泥改性条件为液固比3:1,水浴温度60℃,时长6 h.经过3 h脱硫反应后,未改性赤泥脱硫剂脱硫效率从100％下降到86％,改性赤泥脱硫剂脱硫效率仍为100％.结果表明:改性后的赤泥干法脱硫剂脱硫性能优于未改性赤泥脱硫剂.利用固废赤泥吸收烟...     

氧化铝厂赤泥制备脱硫剂及其脱硫性能研究

针对赤泥脱硫剂效率低和寿命短的问题,在水浴条件下利用Ca(OH)2对赤泥进行热改性,获得了脱硫性能较好的热改性脱硫剂.适宜的水浴热改性条件为:Ca(OH)2与赤泥质量比1:1、温度60℃、时间6 h、液固比3:1.脱硫实验结果表明,赤泥脱硫剂经3 h脱硫反应,脱硫效率从100％降到了45％;热改性赤泥脱硫剂经10 h脱...