布袋除尘系统减压阀组及管道震动与裂缝的原因分析及解决方法

分析了新钢两座高炉的布袋除尘系统减压阀组及其管道相继出现的严重震动与噪音的原因,对工艺、设备、管道等作出调整及改进后,震动和噪音大为降低,公司生产和安全得到了保证。     

新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的运行与维护

介绍新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的操作与维护方法,运用这些方法成功提高了布袋除尘器的除尘效果,延长了其使用寿命。     

12万m3气柜柜内煤气泄漏的原因分析与处理

分析了新钢公司第一动力厂12万m3转炉煤气柜柜内煤气发生泄漏的原因,得出结论为钢丝绳断裂所致,采取措施处理后,使气柜得以安全稳定运行。     

一起制氧机冷损严重的故障原因分析及处理

新钢1#6000m3/h制氧机是杭氧70年代产品,1980年建成投产,至今已运行20年,近年来,第一层面上出现大量结冰,冷箱板多处开裂,设备跑冷损失日益严重,被迫多次停车检修处理。1　原因分析针对1#6000m3/h制氧机所出现的问题,我们请来了有关专家与我们一道进行“诊治”,通过对跑冷现象的现场察看,扒砂后进塔检查以及通气检漏,发现1#6000m3/h制氧机存在如下一些引起跑冷损失的问题:(1)塔内检漏存在泄漏点;(2)塔内仅基础平面上布设有干燥密封氮气且为中压气源;(3)冷箱上无密封氮气压力显示;(4)冷箱内扒出的珠光砂较潮湿;(5)冷箱板锈蚀严重,第一层面上…     

新钢2~#6000m~3/h制氧机改造及运行小结

新钢第二动力厂现有三台6000m3／h制氧机，均为抗氧设计制造。其中2#6000m3／h制氧机为ITh年的产品（原为贵州某钢厂），1984年经鉴定报废，被我公司购置，作了适当整修，于1984年7月投产。至今已运行15年之久，设备已严重老化，故障频繁，精馏效果差，能耗高，又无提氢能力，综合效益差。因此，决定对其进行技术改造，1999年3月与杭氧签定了改造合同，由杭氧负责设计、安装，改造后的工艺流程为切换式常规流程（带氢）。1改造方案及主要指标根据原设备存在的问题及提氮的需要，改造方案选定为：门）更换上、下塔，保留土换热器及主冷，增…     

八万气柜板卧式电除尘器改造

介绍了新钢集团公司第一动力厂八万转炉煤气柜1#电除尘器除尘效果下降,至无法继续使用的原因,对其进行技术改造,采用了一些新技术、新工艺,投入运行后效果显著。     

新钢DN800焦炉煤气放散塔鸣爆的原因分析与处理

阐述新钢焦炉煤气DN800可调自动放散塔发生鸣爆的原因及处理方法。     

新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象.     

新钢6~#高炉布袋除尘输灰系统改造

主要介绍了新钢6~#高炉布袋除尘输灰系统的技术改造,改造重点是将除尘箱体之一改造为一个集中大灰仓。改造完成后降低了职工劳动强度,减少了输灰扬尘与环境污染,改善了环境,提高了布袋除尘输灰系统质量,保障了安全稳定运行。