电解锰废水资源化预处理工艺研究

随着生态文明建设和绿色矿山建设,金属锰在采矿、生产及尾渣堆放过程中产生的废水的无害化治理受到广泛关注和研究.针对现有废水预处理工艺副产废渣量大,难以回收利用,反应效率低,处理成本较高的问题,研究开发了"调控结晶—分级提取—水质净化"连续反应处理新工艺和成套技术装备,并成功实现产业化生产.该技术在保证产水水质符合相关工艺...     

溶液深度净化对电解金属锰生产的影响

采用45120-阴离子聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,通过絮凝剂作用沉淀溶液中悬浮的细小颗粒、胶体、硫化物等杂质,考察了不同絮凝剂用量对电解金属锰产量及电耗的影响。结果表明:絮凝剂按每池18 g添加后,在24 h的1个电解周期,车间电解金属锰产量比平时高500 kg,单板由3.06 kg提高至3.15 kg,电解金属锰直流电耗下降130 k W·h/t。     

蔗糖还原浸出锰阳极泥中锰的研究

采用蔗糖还原浸出阳极泥中的锰,通过正交实验和单因素实验,探讨了搅拌速率、液固比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、蔗糖浓度等因素对阳极泥锰浸出率的影响,正交实验表明,各因素影响锰浸出率的大小顺序为:硫酸浓度蔗糖浓度浸出温度浸出时间。较优的工艺条件为:硫酸浓度3.5 mol/L,蔗糖浓度70 g/L,液固比为4∶1,搅拌速率100 r/min,反应温度70℃,反应时间40 min,锰浸出率达到98%。     

含锰废水沉淀渣资源化利用的研究

含锰废水沉淀渣是电解金属锰生产废水和渣库渗滤液处理的产物,主要以Mn、Ca、Mg的氢氧化物形态存在,可用于电解金属锰生产的制液降酸工序。结合金属锰的制液工艺,开展了含锰废水沉淀渣资源化利用的研究,研究表明：含锰废水采用石灰处理后,沉淀渣Mn含量5.77%,Ca含量32.04%,Mg含量6.44%,该渣用于电解金属锰制液工序的降酸环节,在降酸量相同的情况下,含锰废水沉淀渣的使用量为碳酸钙粉用量的2.67倍,降酸后的溶液中Fe的含量由11.58 mg/L降低至1.3 mg/L,对比碳酸钙粉降酸工艺,Fe含量降低87.6%,其他微量杂质含量基本一致,渣的锰含量低0.35%,沉淀渣用于电解金属锰降酸工艺更具优势。说明含锰废水沉淀渣用于电解金属锰制液工艺,可降低其制液辅材消耗,同时也有利于溶液杂质含量的降低,稳定溶液质量,实现了含锰废水沉淀渣的资源化利用。     

缩短极距对电解金属锰生产中直流电耗的影响

通过对比实验,得出采用缩短极距的方法进行电解金属锰生产能够有效提升电解金属锰生产的电效及降低电解金属锰生产的直流电单耗.结果表明:在保证电解金属锰生产过程中锰板不粘袋的情况下,在原电解金属锰生产常用极距的基础上缩短6 mm,可有效降低电解金属锰生产的成本.