钒钛磁铁矿用于高炉护炉技术鉴定会在湘钢召开

冶金部组织的钒钛磁铁矿用于高炉护炉技术鉴定会于1984年10月31日至11月2日在湘钢召开.参加会议的有各大、中型钢铁企业、科研、设计院校等单位的代表.湖南省科委及冶金局领导出席了会议.经过与会代表的认真讨论和鉴定,一致通过了这项技术成果. 湘钢2号高炉容积750米~3,炉缸、炉底采用高铝砖砌筑,于1975年12月投产.由于先天不足,后天失调,开炉22个月后,炉缸冷壁水温差即超过2℃,情况日趋严重,少数冷却壁水温差达3.3～3.5℃,潜在着烧穿的危险,曾多次休风凉炉,并积极采取各种补救措施,以延长高炉寿命.     

武钢4号高炉的工艺改进及设计问题

武钢4号高炉于1984年7月10日停炉大修,同年10月31日开始第二代炉役。由于炉腹冷却壁严重破损,订于1988年12月进行一次中修。这一代炉身寿命为50个月。在第一代大修期间进行了不少项目的技术改造,例如风口数目由24个增加到28个,死铁层厚度由700毫米增到1100毫米等。但是一些工程量较大的项目,如无料钟炉顶、热风炉采用陶瓷燃烧器等,因受施工时间和资金的限制,未能进行改造。4号高炉开炉四年来的生产实践表明:采用的先进工艺和设备,在4号高炉强化冶炼上发挥了积极作用。同时,也看到提高设计质量、避免失误,对提高生产水平、改善技术经济指标有十分重要的作用。近几年来,在冶炼工艺方面积极采用先进技术,使高炉的生产面貌发生了显著变化。     

武钢4号高炉使用长风口效果

武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日,4     

武钢高炉炉前技术的革新和发展

通过技术革新和改造,武钢高炉的炉前技术得到了快速发展,许多新技术和新工艺得到了应用,满足了高炉强化冶炼的需要。     

“十一五”期间武钢炼铁生产的发展

介绍＂十一五＂期间武钢生铁产量增加和消耗降低的概况。设备大型化是生产发展的需要和必然趋势。武钢炼铁生产受金融危机的冲击,在节能、减排方面出现一些困难,通过贯彻精料方针,进行技术创新,使武钢炼铁生产在节能、减排方面出现了新局面。     

谈武钢4号高炉生产水平的提高

本文主要分析了武钢4号高炉生产水平不断提高的原因,认为对生产中暴露出来的一些问题,应引起重视并及时采取改进措施.     

二号高炉冶炼强化与炉型维护

武钢二号高炉1985年3月中修后,经过较短时间探索,制订出较为合理的操作制度。十分重视炉型维护,借助水温差和炉墙温度等监测手段进行调节,适当增大批重,增加     

四号高炉炉身塌砖的初步分析

一、炉身塌砖经过四号高炉是1970年9月建成投产的。容积2516米~3。它是我国第一座炉腹以上采用汽化冷却、取消炉缸支柱、不设炉腰托圈的大型高炉。1974年2月,因炉身冷却壁大量烧坏进行了第一次中修。1977年10月再次因为炉身汽化冷却出问题进行了第二次中修,将炉身由汽化冷却改为水冷,在沟下增加烧结矿筛分设备。1978年主要经济技术指标达到当时国内大型高炉的先进水平,年平均利用系数为1.526,焦比526.3公斤。1981年2月底炉身砖衬全部脱落,4月份进行了第三次中修。四号高炉开炉以来中修次数、中修炉身寿命及产铁量见表1。由表1可见:     

武钢5号高炉炼铁技术进步

武钢5号高炉1991年10月建成投产,它采用了当时世界上众多的先进炼铁工艺技术,使武钢炼铁技术迈上了一个新的台阶。20年来,通过不断对这些引进技术的消化、吸收和创新,为武钢新建和改建的高炉奠定了坚实的技术基础,使武钢高炉在现代化和大型化方面取得重大进展,达到了国际先进水平。     

四号高炉炉腹冷却壁破损原因及对策

一、概况四号高炉自1987年4月开始富氧鼓风以来,生产面貌发生了显著变化:综合冶炼强度提高,产量增加。4月和6月相继刷新历史最好记录。由于四号高炉容积占全厂高炉容积的36.2％,它的生产水平的提高促进了炼铁厂的变化。1987年1～10月四号高炉利用系数的进展列于表1。从表1看出:四月份以后冶炼强度提高较快。但是随着冶炼强度提高和炉役增长,炉体设备破损数量增多,目前最严重的是炉腹冷却壁的破损问题。四号高炉在1986年12月3日(投产后25个月开始出现冷却设备破损,第一块为四段