高强耐磨钢板直接淬火板型控制工艺研究

通过控制轧制后在线直接淬火的工艺研究,揭示耐磨钢板淬火时组织转变、热胀冷缩产生的应力应变与板型控制的关系,通过确定钢板终轧温度、入水温度、钢板上下水比、冷速等参数,确保钢板组织转变均匀、板型良好。大量实验表明,采用在线淬火工艺流程简单、效率高、节约能源。     

高强度工程机械用钢Q960E焊接试验研究

高强度工程机械用钢具有较高的强度和较好的冲击韧性,广泛应用于矿山机械、工程机械等行业,但该钢种的合金含量和碳当量较高,在焊接过程中需要匹配最佳的焊接工艺才能保证其加工使用性能。通过不同的焊接试验,为高强度工程机械用钢Q960E确立了合适的焊接工艺。     

低温容器用07MnNiMoDR钢的热处理优化

通过热膨胀仪测定了07MnNiMoDR钢的相变点,采用控轧控冷工艺和优化后的亚温淬火+回火工艺对试验钢进行了研究,并分析了不同热处理工艺对试验钢显微组织、织构和冲击性能的影响。结果表明:试验钢的相变点Ac₁=686.6 ℃,Ac₃=886.4 ℃;亚温淬火+回火工艺能将试验钢1/4厚度和1/2厚度的-50 ℃低温冲击吸收能量均提高到200 J以上,组织及织构随机化程度对冲击吸收能量的提高均有贡献。控轧控冷后的试样中保留了较多的{332}<113>、{554}<225>、{223}<110>等形变和相变织构,这些织构大多是在γ相非再结晶区和γ+α两相区轧制后形成的;经过亚温淬火+回火热处理后,取向性较强的α取向线和γ取向线织构均得到减弱,织构分布变得分散,无明显择优取向存在。