2^#120m^3高炉炉型侵蚀及操作对策

高炉炉役后期炉型侵蚀严重，煤气流难以控制，2^#120m^3高炉应用大批重可有效缓解炉喉刚砖变形、炉型不规则等因素对煤气流分布造成的不利影响，极大地提高高炉的稳定性，保持了高炉强化生产。     

莱钢生铁质量分析与改善提升措施

针对莱钢生铁质量指标现状,通过与全国高炉指标及相关条件统计分析的对比,分析了提升生铁质量的可行性,确定莱钢生铁质量尚有提升潜力。在当前原燃料及生产条件下,从工艺技术、原燃料质量、设备设施、生产组织等方面提出了改进措施。     

莱钢2#1080m3高炉降低燃料比实践

莱钢2#1 080 m~3高炉为降低燃料比,以入炉料为研究对象,梳理流程可控因子,对鼓风动能低、煤粉燃烧不充分等因子进行了快速改善,运用相应优化器、结合生产经验确定关键因子最佳控制水平,进而优化控制,使燃料比降低到515 kg/t以内。     

莱钢5~#1080m~3高炉护炉生产实践

主要介绍了莱钢5#1 080 m3高炉通过采取降低冶炼强度、提高炉温、配加钛球及风口喂钛线护炉等措施,选择合理的操作制度,达到炉役后期生产安全和炉况顺行的效果。     

莱钢提高1000 m~3高炉炉顶压力操作实践

莱芜分公司炼铁厂3座1 000 m~3高炉生产通过采取加强原燃料管理、调整送风制度和优化炉前出铁组织等措施,逐步提高了顶压使用水平,从而提高了生铁的产量和质量,同时吨铁发电量有了明显提高,燃料比有了大幅度降低,取得了显著的经济效益。     

运用六西格玛方法提升烧结矿混匀料稳定性

运用六西格玛方法,通过对烧结原料配料流程的细化分解,分析得出12个关键可控因子,利用FMEA分析对12个因子进行分类改善,并结合实际生产条件组织优化试验探测最佳因子控制水平,实现了混匀料平均偏差由0.58降至0.38。     

超高压操作在菜钢1080m^3高炉的生产实践

主要分析了高炉实施高顶压操作的作用和意义,以及可能引发的故障及处理办法,并记录了莱钢5号1080m^3高炉超高压操作实践过程。自2013年4月份,莱钢5号1080m^3高炉逐步提高顶压,最高提至200kPa,高炉炉况顺行、产量提高、质量改善,成本也得到有效降低。