宁城Ⅱ号膨润土用于球团试生产

通过对宁城Ⅱ号膨润土进行小批量试验，表明使用宁城Ⅱ号膨润土后，其消耗量大幅度下降，单位消耗由原来２７．２ｋｇ减少到１５．２ｋｇ，下降幅度达４４．１２％。     

燃料种类与粒度对烧结的影响

烧结过程主要借助配入烧结料中的固体燃料的燃烧而产生的高温下进行的。烧结过程温度的高低,燃烧速度,燃烧带的宽度及烧结料的气氛等,都影响到烧结矿的产质量及燃耗水平。燃料的燃烧性能主要取决于燃料的种类及粒度。燃料的适宜粒度,对于每一种烧结原料既取决于燃料的燃烧速度,同时又与烧结料中其他成份的粒度组成、导热性能等因素有关。燃料的种类主要取决于生产单位的供料情况,调整受到很大局限。而燃料的粒度则     

烧结矿降硅提铁工业试验

通过试验来检验在基本保持原有烧结指标情况下，通过降低烧结矿ＳｉＯ２来灰到提高中位的可行性。     

包头铁精矿配加蛇纹石烧结试验

近几年来,在烧结料中配加一定量的含镁熔剂,使烧结矿MgO含量维持在2.5—3.0％,已在高炉冶炼中取得了良好的效果。增加烧结矿MgO含量,可以提高软化温度,减小高炉炉渣粘度受炉温波动的影响。因此,含MgO物料已成为烧结料中必不可少的添加物。包钢使用的含镁物料和全国大多数厂家一样,是白云石。由于包头铁精矿含SiO_2低,为保证烧结矿强度和高炉内造渣的需要,烧结料中要配一定量的高硅矿粉,使SiO_2维持在7.0—7.5％左右。     

烧结配加钢渣工业试验及初步应用

本文介绍了在包钢烧结厂配加钢渣工业试验及初步应用钢渣生产情况,并对配加钢渣在烧结生产的经济效益进行了计算、分析.     

铁矿石球团燃料消耗的评价

燃料比(单位耗热量)是焙烧机操作的主要经济技术指标之一。在总结大量试验资料基础上,提出了可准确评价料层加热过程中放热和吸热的燃料消耗计算方法,在铁矿石球团焙烧过程中,混合料排除物理水和化合水,碳酸盐分解,磁铁矿     

关于球团矿铁品位问题的试验

本文论述了提高球才矿铁品位问题，欲达到６２．５％铁精矿品位应在６４．５％以上，辅助措施为降低皂土配比等。     

高氧化镁烧结矿工业试验

包头铁精矿含氟和钾、钠较高,用这种精矿生产的碱度为1.7～2.0的烧结矿,某些冶金性能不好,与兄弟单位相比,反映在软化温度和熔点低,低温还原粉化严重。加之     

新烧车间应配加高炉返矿的试验研究

新烧车间在设计时,未考虑建高炉返矿自用系统。试验认为,配加高炉返矿有较大优点,台时产量和转鼓指数有明显提高,燃耗降低。配比4—12％合适。建议在二期工程建设时考虑补建。