OOP技术在活齿传动重合度计算中的应用

以摆动活齿传动为例，建立了重合计算的啮合状态几何模型，得出了摆动活齿传动重合度的计算方法。通过将OOP技术与可视化技术结合，开发了重合度计算软件。计算软件用户界面友好，可以将大量的数据信息直接转换成为形象直观的图形信息。提出的方法具有一定的理论价值和较强的实用价值，可以应用于各各类型的活齿机构重合度计算。     

连杆机构运动空间计算

针对连杆机构占据空间的问题提出了运用瞬心点球解包络线的方法，较好地解决了作平面运动的连杆运动空间的计算问题，该方法几何概念清楚，计算简便。     

摆动活齿传动重合度分析

建立了摆动活齿传动重合度计算的啮合状态几何模型,提出了摆动活齿传动复合度的计算方法。采用该方法定量计算了摆动活齿传动的重合度,并结合该方法分析了摆动活齿传动各结构参数尺寸误差对重合度大小的影响,对丰富摆动活齿传动理论的实际应用具有积极意义。     

基于OOP的辊弯成形过程全流程模拟中的新技术

将面向对象程序设计方法应用于数值模拟辊弯成形过程,使程序代码层次分明,模块化程度高,易于增删和维护:同时,改进了基于修正的拉格朗日方法的弹塑性大变形样条有限条方法的计算列式,结合体现辊弯成形过程的流动模型,对普通槽钢成形进行了算例分析,对比相关文献提供的试验结果,达到了良好的吻合,进一步证明了模拟方法的有效性和可靠性。     

H型钢热轧变形过程的计算机模拟

应用热力耦合有限元法,建立了Ｈ型钢万能热轧过程的数学模型,模拟了不同轧制参数下的热轧变形过程,结果表明,Ｈ型钢的腹板和翼缘在变形过程中有很强的相互牵制作用,交界处金属在不同时刻发生双向流动,增大翼缘压下率有助于翼缘宽展,并降低腹板出口后的纵向残余压应力。     

基于样条有限条法的冷弯成形全流程模拟

采用基于更新拉格朗日法（UL法）的弹塑性大变形样条有限条法，结合流动模型，分析并模拟了普通槽钢成形过程中变形带材的位移场、应变场和应力场，计算结果与相关献的实验结果相吻合，进一步证明了计算方法和所建模型的有效性，为设计工作提供了理论依据，对实际生产具有重要意义。     

非对称断面型材成型有限条模拟与可视化研究

以基于U.L.法的弹塑性大变形样条有限条方法为理论基础,建立了体现辊弯成型特点的流动模型,针对非对称断面型材特点改变了边界处理的条件,引入并充分利用了计算机图形处理手段,实现了基于OOP的辊弯成型过程可视化模拟并形成了稳定系统。以一种非对称断面型材成型为例,对其进行了全流程的仿真计算,给出了模拟的图形结果并进行了分析。     

OOP在样条有限条辊弯成形模拟中的应用

将面向对象的程序设计方法应用于数值模拟辊弯成形过程，实现了弹塑性大变形样条有限条方法的程序设计，并与可视化研究相结合，成功地模拟了焊管成形过程并给出了算例的结果。     

容器外观造型及效果图生成

针对容器设计和构造模型的复杂多样性 ,阐述了一个计算机辅容器外观造型及效果图生成系统 ,介绍了它的设计原理 ,主要模块及实现方法。该系统可方便地进行容器的设计、展示、修改 ,从而大大提高设计效率。