承钢2500m3高炉铁水增钒冶炼实践

简要探讨了承钢2500m3高炉铁水增钒的途径及限制因素,重点阐述了铁水增钒冶炼实践及成效.认为努力提高入炉原料钒负荷和提高铁水含钒收得率,是铁水增钒的有效途径.通过采取引进低钛高钒原料、优化原料结构、细化高炉操作等措施,在高炉炉役后期高产、低耗的情况下,实现日产量不低于6100t/d,连续3个月铁水[V]在0.24％以...     

论传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略

我国高炉炼铁流程主要是以长流程为主,传统的高炉炼铁消耗了大量的资源、并且占去了钢铁工业的大部分成本,同时排放了许多污染物。根据淘汰落后产能、提倡绿色低碳发展的要求,本文分析了高炉炼铁的基本概念以及当前的高炉炼铁现状,并针对存在的问题提出了几点应对措施。     

2500 m3高炉低风温运行的应对措施

针对河钢承钢2 500 m~3高炉因检修而导致热风温度大幅降低,严重影响高炉稳定顺行的现状,通过提高热风炉烧炉效率、降低焦炭负荷和煤比、调整送风制度和装料制度等措施,炉温波动幅度显著减小,煤气利用率提升至48%以上,高炉产量逐渐恢复,保证了高炉在低风温条件下的稳定顺行。     

承钢5号高炉破损冷却壁修复技术实践

捅要:炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳上涨及冷却壁之间的压力灌浆造成高炉铜冷却壁水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产顺行受到了严重影响。通过对冷却壁水管破损原因的分析。采用了氨气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接技术,达到预期的效果,对破损的冷却壁修复后成为完好的冷却壁,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状,介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m³高炉开炉中的应用情况,并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制,合理规划复风进程,并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施,全开风口开炉送风后13 h顺利出铁,31 h全风作业,72 h高炉利用系数达2.6 t/(m³·d),实现了2 500 m³高炉开炉快速达产达效的目的,创开炉的历史最好水平。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿软熔滴落性质的研究

我们当前能够有一个合理的炉料结构是我们进行高炉冶炼钒钛磁铁矿的必须结构,我们当前在市场现场生产条件的基础之上,首先在保证冶炼炉内部的炉渣碱度、焦比、煤比等前提条件都不变的前提之下,我们进一步进行不同碱度钒钛烧结矿与不同的球团比例在进行综合以后最终形成的炉料软溶滴落实验,然后我们得出提高碱度钒钛烧结矿与不同的球团比例可以有利于形成高炉冶炼钒钛合理炉料结构这个最终结论。