梅山热连轧计算机自动控制系统

文章介绍美国Innovation Controller工业及传动自动化公司的计算机自动控制系统在梅山热连轧技术改造中的应用,并结合该热连轧的特点介绍系统功能、硬件配置及软件系统.     

单块钢变厚轧制在传统热连轧的开发与应用

摘要：通过对比2种不同变厚技术方案,确定较优方案为在常规热连轧机上利用监控AGC系统（厚度自动控制系统）。使用一般长度尺寸的一块板坯,由厚规格穿带,一旦完成就通过改变带钢目标厚度,相应改变各机架的压下辊缝,从而达到目标厚度。通过优化精轧负荷分配、卷取区域侧导板控制方式、夹送辊压力、卷筒张力等参数,末架最大轧制力从14190kN降低到12340kN,卷取夹送辊压力由68kN降低到60kN,卷筒尾部张力从450kN降低到390kN,变厚长度可控制在120m之内。利用此技术,2018年已经生产出近8000t由1.5mm变厚到1.2mm的热轧产品,而且这些产品在尺寸与性能上均能满足用户要求。实践证明,在传统热连轧机上采用变厚轧制技术生产薄规格热轧板是可行的。     

自动跳辊控制在热轧板厂的应用

对梅山热轧厂使用的卷取机助卷辊自动跳辊系统的组成、跳辊动作过程、跳辊相关计算以及工作方式等进行了介绍。梅山热轧厂使用的自动跳辊系统技术先进、功能完善、性能稳定,有效提高了带钢的表面质量和卷形质量。     

梅钢1 422 mm热轧机组电动压下的改造

梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果.生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求.在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动＋液压的改造方案.     

梅山热轧厂飞剪控制系统

根据飞剪控制系统在梅山热轧厂的应用经验，分析了飞剪控制系统在热连轧工业生产中的作用，并结合工艺特点对系统功能、软件控制作了简要说明。     

长行程液压缸位置检测精度分析

针对热连轧机组使用长行程AGC液压缸生产过程中,单个液压缸使用双侧或单侧位置传感器可能出现的检测精度误差、检测数据与实际位置存在偏差以及机组轧制过程中从使用双侧位置传感器改为单侧位置传感器的可能性,进行了详细分析,并提出了对应的改进措施。     

薄规格箱板在1422热连轧产线上生产研究

在1422热连轧产线上生产宽薄规格集装箱板(如1.6 mm×1 185 mm)的试轧初期,存在较多问题：如因精轧机组负荷偏大,要求中间坯厚度较薄,同时要提高出炉温度,但会带来表面氧化铁皮问题,后段轧机没有钢也会出现压靠(即负辊缝)导致有钢信号提前产生以及活套偏高等问题;通过优化出炉温度、除鳞制度、有钢信号的逻辑条件、活套的张力系数以及精轧机架的负荷分配等手段,有效地解决了上述问题并提升了实物质量。