钢的洁净度控制及生产新技术

论述了钢的洁净度对钢材性能的影响,介绍了洁净钢生产中S、P、N、O和非金属夹杂物的控制技术,分析总结了洁净钢生产的新技术,并展望了洁净钢生产技术的发展前景。     

焊丝用钢硫含量精确控制

气体保护焊焊丝用钢合理的硫质量分数为0.010%0.020%。唐钢长材部焊丝钢生产的工艺流程为复吹转炉—LF精炼—连铸。在深入分析该工艺特点的基础上,明确了LF精炼是硫含量控制的限制环节,从而开发了气体保护焊焊丝钢硫含量精确控制技术。转炉工序:要求入炉铁水硫质量分数0.020%0.035%,硫质量分数超过0.040%的铁水禁止入炉;吹炼过程冷料以矿石为主;终点硫质量分数≤0.025%,保证进LF钢水硫质量分数控制在0.020%0.030%。LF工序:采用少渣量、低碱度、灰白渣精炼工艺。精炼渣R=1.61.8,渣中Fe O+Mn O质量分数控制目标1.0%2.0%。稀薄渣操作配合全程弱吹氩,精炼渣Ls控制在30以下,保证精炼脱硫率为30%40%。通过转炉工序和LF相互协调、密切配合,实现了焊丝钢硫含量精确控制。生产实践表明,焊丝钢LF出站硫质量分数稳定控制在0.008%0.019%,平均为0.013%,满足用户的使用要求。     

LF脱硫精炼渣的发展

在对传统精炼渣的局限性进行探讨的基础上,论述了BaO、B2O3代替精炼渣中的CaO、CaF2对熔化特性和脱硫性能的影响,展望了这些替代剂的发展前景。结果表明：BaO不仅可以降低精炼渣的熔点,提高熔渣流动性,还具有较好的脱硫能力,BaO的最佳质量分数为5%~25%;B2O3在渣中的质量分数在10%以内时,可以代替CaF2,起到降低对炉衬侵蚀和对环境污染的作用。     

LF脱硫精炼渣的发展

在对传统精炼渣的局限性进行探讨的基础上,论述了BaO、B2O3代替精炼渣中的CaO、CaF2对熔化特性和脱硫性能的影响,展望了这些替代剂的发展前景。结果表明：BaO不仅具有较好的脱硫能力,还可以降低精炼渣的熔点,提高熔渣流动性,BaO的最佳质量分数为5%~25%。B2O3在渣中的质量分数在10%以内时,可以代替CaF2,起到降低侵蚀炉衬和污染环境的作用。     

转炉干法除尘灰的炉内循环利用实践

转炉干法除尘工艺产生的除尘灰约含有60%的铁元素,具有很高的循环利用价值。文章介绍了除尘灰冷固球团工艺和流程,分析了除尘灰球在转炉内的化渣机理和冷却效应,评价了除尘灰球转炉炉内使用效果。转炉生产实践表明,除尘灰球具有良好的化渣效果,冷却能力是矿石的0.85倍,能够有效降低造渣料和高价冷料的消耗,转炉终点控制水平明显改善。除尘灰球的炉内应用可以实现铁元素最大程度回收利用。     

转炉低铁水比冶炼技术及生产实践

随着市场废钢供应量的大幅增加,降低铁水消耗增加废钢比例是转炉炼钢降低成本、提高效率的有效手段。文章根据钢铁冶金原理,以转炉物料平衡和热平衡计算为基础,分析了转炉降低铁水比的可行性和无外来补充热量条件下转炉的极限铁水比。理论计算和生产实践表明:在无外来补充热量的条件下,转炉的极限铁水比为82%~83%,对应铁水消耗为880~890 kg/t。通过入炉原料优化、冶炼过程工艺优化和底吹工艺参数调整,可以实现转炉低铁水比稳定生产,炼钢产量提高约10%,终点钢水质量稳定,炼钢成本明显降低。