连铸终浇工艺分析

对舞钢1#连铸机终浇时尾炉产生的铸坯表面质量问题以及尾炉铸坯缩孔进行了较为细致的分析,通过对拉速控制、优化二冷水以及封顶操作的改进,显著降低了尾炉铸坯裂纹量和及缩孔量。     

ZYW-762型中频加热弯管机导轨的修复

ZYW-762型中频加热弯管机是我厂自行研制的一大型设备。弯曲半径的调整是靠设备上两条大、小导轨来实现的。大导轨长7m,宽1.73m,承重约3t,大拖板长1.86m,宽1.8m。小导轨长6m,宽0.92m,承重约1.5t;小拖板长1.5m,宽1.14m。导轨和拖板不仅起导向作用,而且还要承受很大的重量。在最初的设计中由于考虑到强度方面的问题,该设备各部分的导轨和拖板均采用了不同牌号的铸钢作为滑动工作面。但由于加工方面的原因,再加上该材料塑性变形、摩擦系数大以及耐磨性差等缺陷,使得拖板在导轨上移动时经常划伤表面,严重影响了弯管机的正常使用。因此,必须对导轨或拖板的表面做进一步的处理。     

舞钢生产连铸坯表面角部横裂纹的成因分析

针对舞钢1 900 mm板坯连铸机生产连铸坯角部经常出现的横裂纹,从连铸坯裂纹产生机理和影响因素角度进行分析,最终确定铸坯角部矫直温度过低以及边部存在凹陷是角部横裂纹产生的主要原因,对此提出了预防措施。通过结晶器锥度、一冷水、二冷水等工艺参数优化及设备改造,有效地控制了连铸坯角部横裂纹的产生。     

相场方法研究Al-Ag合金γ相周围溶质析出过程

针对Al-Ag合金溶质的Spinodal亚稳互溶隙曲线的特点,考虑溶质场与析出相的相互作用,通过构造时效温度和溶质浓度相关联的局域相互作用自由能密度函数,建立了低Ag溶质的Al-Ag合金析出过程的相场模型.模拟了Ag溶质浓度分别为4.2%和22%的体系中溶质场的Spinodal分解和析出Guinier-Preston区(GPZ),以及在析出相附近形成一种无沉淀区(PFZ)的演化过程.模拟结果表明,在析出相周围形成了椭圆形的PFZ,其宽度大约是棒宽度的2倍,而在远离PFZ的区域出现了由于Spinodal分解而形成的Ag溶质分布图案.经过足够长的时效时间,溶质场析出GPZ.当Ag溶质浓度较高时,浓度场会在PFZ周围形成多条液滴状的平行流线环绕着的析出相.模拟结果与实验观察结果很好地吻合.