海绵钛中杂质的分布与存在形态

采用场发射扫描电镜和能谱仪对杂质含量高、硬度大的边皮海绵钛颗粒和普通海绵钛颗粒表面及内部杂质的分布进行了研究。研究发现,海绵钛中的杂质不仅具有钛坨中心部位杂质含量低周边杂质含量较高的宏观分布规律,而且具有杂质成团聚集在海绵钛颗粒表面的微观结构特征。采用化学溶解法可以显著降低海绵钛的杂质含量和布氏硬度。     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

倒U型还原蒸馏联合炉高温阀的优化改进

高温阀是倒U型还原蒸馏联合法生产海绵钛的关键设备之一。原有的高温阀是由螺旋升降机构带动塞杆上下移动，达到关闭过道口，防止空气进入产品罐而污染海绵钛的目的。但存在劳动强度大、移动慢的缺点。对原有的高温阀结构做了优化改进，采用齿条-齿轮结构取代螺旋升降机构。生产实践证明，改进后的高温阀密封效果良好，操作人员由原来的3-4人降为1人，关闭时间由原来的10～15min降为2-3min，制作成本也由原来的7500元降至6000元。改进后的高温阀显著提高了工效，降低了劳动强度，已成为定型设备。     

冷轧工业纯钛的退火再结晶行为

采用扫描电镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD),取向分布函数(ODF)等测试手段和分析方法,比较系统地研究了工业纯钛的退火再结晶行为。结果表明：初次再结晶大致分为2个阶段：第1阶段为500 ℃退火的前60 min左右,约25%的材料发生了取向变化的再结晶;第2阶段为退火60~360 min,材料体积的大部分（约75%）发生了没有取向改变的再结晶。晶粒长大过程的前期,织构变化非常显著。随着晶粒的长大和退火时间的延长,织构变化越来越缓慢。增强的取向主要位于{0°,30°,30°}为中心的宽峰区域,减弱的取向主要是{0°,40°,50°}附近的取向     

倒U型还原蒸馏联合炉高温阀的优化改进

高温阀是倒U型还原蒸馏联合法生产海绵钛的关键设备之一.原有的高温阀是由螺旋升降机构带动塞杆上下移动,达到关闭过道口,防止空气进入产品罐而污染海绵钛的目的.但存在劳动强度大、移动慢的缺点.对原有的高温阀结构做了优化改进,采用齿条-齿轮结构取代螺旋升降机构.生产实践证明,改进后的高温阀密封效果良好,操作人员由原来的3～4人降为1人,关闭时间由原来的10～15 min降为2～3 min,制作成本也由原来的7 500元降至6000元.改进后的高温阀显著提高了工效,降低了劳动强度,已成为定型设备.     

倒U型还原蒸馏联合炉过道加热器结构形式的探讨

探讨了海绵钛生产还原蒸馏倒U型联合炉过道加热器结构改进方案，将非密闭3段式过道管加热器改成密闭2段式，并将砌筑耐火材料改为整体浇铸成型，进行了10炉生产实验。实验结果表明，改进后的过道加热器解决了电热体的安装定位问题，避免了短路和接地现象发生，降低了能耗，减少了电热体和过道管的氧化程度，提高了生产效率；但是仍存在过道加热器端盖和过道管明显变形，过道加热器的中间结合部有少量的氯化镁积存等现象，需进一步研究解决。     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

倒U型还原蒸馏联合炉过道加热器结构形式的探讨

探讨了海绵钛生产还原蒸馏倒U型联合炉过道加热器结构改进方案,将非密闭3段式过道管加热器改成密闭2段式,并将砌筑耐火材料改为整体浇铸成型,进行了10炉生产实验.实验结果表明,改进后的过道加热器解决了电热体的安装定位问题,避免了短路和接地现象发生,降低了能耗,减少了电热体和过道管的氧化程度,提高了生产效率;但是仍存在过道加热器端盖和过道管明显变形,过道加热器的中间结合部有少量的氯化镁积存等现象,需进一步研究解决.