干式、半干式和低温冷风切削加工技术

介绍了干式、半干式切削的切削机理、发展趋势，并着重介绍了低温冷风切削加工技术的特点。     

干式冷风车削不锈钢的高速钢刀具磨损试验

采用低温冷风射流技术,对高速钢刀具加工不锈钢工件的磨损情况进行了试验研究.加工时采用低温冷风射流空气代替传统的切削液,不仅起到有效的冷却和润滑作用,而且能够避免环境污染,通过于式常温切削和干式冷风切削1Cr18Ni9Ti的不锈钢的对比实验,探讨了干式低温冷风切削对高速钢刀具寿命的影响,并且发现了在冷风切削作用下积屑瘤生成的新特点.文章为推广这种切削方式提供了依据.     

干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

基于二次指数平滑的BP神经网络模型研究及应用

在分析标准BP算法的基础上,针对BP神经网络暴露的易于陷入局部最优和训练时学习新样本有遗忘旧样本的内在缺陷,结合二次指数平滑的思想,提出一种基于二次指数平滑的BP神经网络算法,对网络输入的原始数据进行二次平滑处理,提高BP网络的学习速度和预测精度。同时将研究结果应用到全国人均发电量的预测建模中,仿真结果表明所提出的方法具有逼近能力强、收敛速度快的优点。     

用低温冷风切削技术改造传统机床

传统的金属切削加工机床大多是按湿式切削理念设计制造的，而湿式切削大量使用的油基或水基切削液会造成严重的环境问题，也会增大加工成本。因此，利用先进的切削冷却技术，对传统的湿式切削加工机床进行技术改造，就成为今后一个时期内金属切削加工业面临的重要课题。     

冷风车削法加工2WCrNi合金的切削性能研究

研究了硬质合金刀具加工2WCrNi工件在用冷却切削液车削和冷风加微量冷却切削液雾化车削两种情况下的刀具磨损情况,验证了低温冷风加微量冷却切削液雾化（低温下的MQL,简称冷风切削）切削方法的工艺性能。通过两种方法的对比实验,探讨了冷风切削技术对硬质合金刀具寿命的影响,提出了两种切削方式对环境的不同影响．为改善生产条件,从源头上阻断切削液污染,探索出一种行之有效的办法。     

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具。一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液,但最后工序,     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99．5％均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。     

机床结构的刚性问题

本文从机床结构、材料及结合部位等方面分析了机床刚性问题,并介绍了几种改善刚度的措施,图8幅,表2个.     

干式、半干式和低温冷风切削加工技术

切削热是伴随金属切削过程中必然的一种物理现象,对工件质量、刀具寿命有不可忽视的影响。低速切削时,机械磨损是刀具磨损的主要原因;而高速切削时,切削高温诱导刀具的磨损,由机械磨损为主转化为扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主要磨损机理,并引发刀具表面的粘结磨损。切削热还使刀具和工件热膨胀,加剧后刀面摩擦与磨损,引起工件表面粗糙度上升,故超精加工工艺特别强调必须及时、有效地控制切削热在工件、刀具内的传导。控制刀具、工件温升对数控加工有十分重要的意义。 要控制金属的切削热及刀具、工件的温升,必