钢水可浇性引起连铸机非计划断浇原因分析

本文通过对重钢炼钢厂因钢水可浇性原因导致的连铸机非计划断浇事故进行分析,找出了引起此类生产事故的原因,并采取了一些预防措施,生产实践效果较好。     

优化脱氧工艺，改善低碳低硅钢水可浇性

本文介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺，对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析，并提出了优化措施。生产实践表明：钢水中的活性氧含量控制在10—30PPm时，单中包浇注炉数由6～7炉提高到11～12炉，同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。     

优化脱氧工艺改善低碳低硅钢钢水可浇性

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺,对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析,并提出了优化措施。生产实践表明：钢水中的活性氧质量分数控制在10×10-6～30×10-6时,单中包浇铸炉数由6～7炉提高到11～12炉,同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。     

方坯低碳低硅钢水口结瘤的原因分析与控制

本文对重钢炼钢厂所生产的12LW低碳低硅钢在浇注过程中水口结瘤的原闪进行了分析，在分析的基础上提出了相应的控制措施。防止水口结瘤的控制措施实施后，因中包水口结瘤所致的责任事故大幅度降低，单中包浇注炉数也由原来的6—7炉提高到11—12炉，取得了较好的效果。     

预应力钢棒用30MnSi盘条的试制与开发

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺，简要介绍生产30MnSi工艺。经转炉-LF炉-连铸生产30MnSi，钢的成分控制在较小的波动范围，气体含量较低，满足钢种性能要求。     

Q420B高强度角钢工艺研究与控制

介绍了Q420B高强度角钢的工艺研究与质量控制,认为通过采用合理的钒氮微合金化工艺和合理的冶炼、精炼、连铸工艺,能生产出质量和轧材性能均符合有关标准要求的Q420B高强度角钢。     

钢水可浇性引起连铸机非计划断浇原因分析

对重钢炼钢厂因钢水可浇性原因导致的连铸机非计划断浇事故进行分析,认为主要原因是堵塞,包括钢水温度低水V1堵塞,钢包水口堵塞、中间包水口堵塞和中间包上水口碗部堵塞;其次是塞棒的异常侵蚀影响塞棒的控流。通过采取预防措施,铸机非计划断浇次数由1．8次／月降低至0．8次／月,钢种改判炉次由1．4炉／月降低至0．6炉／月,生产实践效果较好。     

转炉→吹氩站→连铸工艺生产含铝钢试验

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“80t转炉→吹氩站→连铸”工艺路线生产含铝钢试验,分析了含铝钢试验过程中的铝含量、硫含量、温度和可浇性控制措施,取得了较好的效果。试验钢中化学成分满足要求、夹杂物和气体含量低、浇铸性能好、实物质量良好。     

钢中氢的来源及控制对策

通过采用浸入式直读测氢仪对“转炉炼钢＋LF炉＋连铸”过程中[H]的来源进行研究，试验结果表明：转炉冶炼、LF精炼、浇注过程均存在钢水增[H]现象。增氢原因有：原辅材料及合金水分、系统耐材水分、耐材化学成分分解的碳氢化合物、钢液二次氧化导致钢水增[H]。分析影响钢液增氢的主要因素及环节．并提出了改进措施。     

优化保护渣改善冷镦钢铸坯表面质量

钩型振痕是某厂生产35K冷墩钢铸坯表面的主要问题,其产生的原因是由于保护渣的润滑性能不良造成。钩型振痕一方面会使铸坯表面产生夹渣、裂纹和皮下气孔等缺陷;另一方面,由于该处传热不好会使局部奥氏体晶粒粗大和微观组织发展而产生组织不均匀的现象,引起轧材冷镦开裂。因此,通过优化结晶器保护渣理化性能,改善保护渣的润滑性能,铸坯钩型振痕得以消除,振痕处组织的不均匀性得到控制,为后续的轧钢过程提供了合格的铸坯。