高强船板中心偏析产生的原因分析及预防措施

从工艺及设备两个方面分析中心偏析产生的原因,结合生产现场存在的主要问题,采取控制钢水过热度、恒定拉速、优化二冷配水、加大凝固末端辊缝收缩量等措施,改善铸坯内部质量,取得了良好效果,高强船板断口分层改判率由原来的3.09%下降为1.09%。     

板坯边裂成因及改善措施

论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。     

钢结构厂房杯口基础快速、精准施工

杯口基础常用于钢结构厂房,其施工精度要求高,而传统施工工艺耗时长、精度难以满足要求。文章对杯口基础混凝土施工工序及钢柱预埋方法进行优化设计,优化杯口基础施工工艺,在施工速度和精准度两方面取得了良好的效果。     

A572Gr50钢折弯开裂原因分析

为了弄清楚A572Gr50钢在深加工过程中容易出现折弯开裂的原因,减少因为开裂造成的损失,我们对某批次开裂样品进行了宏观检测、力学性能分析、抛光态和腐蚀态分析、化学成分检验。结果显示,夹杂物含量没有超标,铸坯也没有气泡,带钢组织为细晶粒组织。但是在裂口处发现有氧化铁皮,氧化铁皮附近有脱碳现象,在裂口附近也存在带氧化铁皮的小裂纹,说明铸坯在凝固过程中就已经出现细小裂纹,轧制后裂纹延伸扩大,在深加工90°折弯时出现开裂。     

BIM技术在钢混装配式空心楼盖智能化施工中的应用

钢混装配式结构因涉及专业较多,导致钢构厂家、预制厂、施工单位等信息交换不及时,使构件设计深度不足,加工精度不高,施工方案可行性无法得到有效验证,不可保证装配式使用质量.依托某大剧院项目中BIM技术的应用,建立以BIM技术为主导的协同作业机制,消除钢混装配式结构在施工过程中的信息孤岛,利用一体化数字加工体系推动装配式建造...