高分子材料在轧机牌坊及机架辊安装面的修复应用

唐钢1700热连轧粗轧机牌坊机架辊的安装配合面出现磨损问题,导致机架辊接轴无法正常安装,经常造成辊不转,影响产品质量。本次粗轧机牌坊机架辊配合面的修复采用复合高分子材料,有效节约了修复时间,同时修复表面实现了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,辊标高及中心线满足图纸安装要求,机架辊接轴安装后与辊同轴度良好,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊可以达到生产工艺所要求的抗压、抗冲击性能。本文通过逐步的分析研究,阐述了高分子材料的修复应用与效果。     

WALDRICH SIEGEN轧辊磨床精度修复及使用效果分析

介绍了唐钢12878工作辊磨床的结构及磨床大修主要修复内容及方法,对比磨床大修前后辊型的变化及对热轧线现场生产的影响。     

提高TSCR生产线辊底式加热炉缓冲时间的探讨

在薄板坯连铸连轧生产线中,加热炉的缓冲能力有时成为制约生产的关键.为此,分析了增加加热炉缓冲时间的几种措施,并提出了一种储存铸坯的新方式.     

河钢唐钢FTSR产线酸洗板质量提升

针对河钢唐钢FTSR产线酸洗板生产过程中存在的表面质量问题,从形成机理入手,分析了表面麻坑和色差缺陷的成因。认为麻坑缺陷主要由氧化铁皮压入造成,与加热工艺、除鳞装置有一定关系,色差缺陷由热轧带钢表面氧化铁皮结构不均匀造成。通过优化加热制度、调整除鳞工艺参数、提高酸洗速度、控制热轧温度,有效解决了酸洗板表面麻坑和色差缺陷,可为同类产线的酸洗板生产提供经验。     

热轧机械振动故障诊断系统

热轧厂生产热轧带钢，自动化程度高，生产的异常中断将造成巨大的经济损失，因此，提高热轧设备的可靠性对于保证生产的正常进行具有重要意义。     

唐钢1700热轧线卷取机组能力

随着市场的拓展和产品的开发,唐钢1700热轧线对高强钢、高级别热轧汽车结构钢、薄规格等高附加值产品的生产逐步加强,生产强度逐渐达到了生产线设备能力的极限。通过对卷取机夹送辊的生产能力以及对夹送辊电机和芯轴电机的最大负载力矩和过载力矩的计算和分析,唐钢1700热轧生产线卷取机组卷取机芯轴电机参数不能满足生产厚规格宽断面的高屈服强度产品的需求。因此在不改变卷取机芯轴电机及其他生产设备参数的情况下,采用双速比减速机,通过使用大速比来提高卷取力矩,从而提高卷取张力,满足了生产需求。