井底候罐室扩容、升级改造实践

文章介绍了平煤集团公司某煤矿井底候罐室容量不足、淋水、底鼓、光线暗淡、环境差等情况,采取了延伸硐室长度、注浆、施工U型钢底梁、架设照明、装修硐室地板、墙面、顶部等措施,使扩容后的候罐室焕然一新,同时具有安全、高效的功能,具有一定的借鉴价值。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

主斜巷跑车事故分析

1 提升运输系统基本概况 平煤集团公司某矿主斜巷轨道上平台至下车场轨道长350m,坡度19°,上平台长5m,变坡点处设有一道挡车器,变坡点下方15m处设另一道挡车器与第一道挡车器连锁,两道挡车器不能同时打开,轨道下车场平台上方100m处设一道跑车防护装置.     

高碳微细粒复杂金矿石选矿工艺研究

原矿含有大量有机碳,金赋存状态复杂,属低品位原生金矿石。本选矿工艺采用优先浮碳,消除有害元素再选金,浮选尾矿氰化浸出的工艺流程,使难选金避免走原矿焙烧浸出的高投资、高成本运营的选矿工艺流程,综合回收率86.67%。     

某微细浸染型低品位难处理金矿石选矿工艺试验研究

云南镇沅某金矿选矿厂处理矿石为微细浸染型低品位难处理金矿石,由于入选矿石金品位降低,导致浮选指标不理想,金精矿金品位在25 g/t左右、金回收率在80%左右。为进一步提高选别指标,进行了药剂制度和流程结构优化试验。结果表明：采用阶段磨浮、中矿再磨工艺流程,在优化的最佳药剂制度条件下,金精矿金品位大幅度提高到41.54 g/t,金回收率提高到89.46%,指标较好,可为微细浸染型金矿石的处理提供参考。     

复杂多金属铜铅锌矿石的生产工艺改造与生产实践

通过对某复杂多金属矿石的工艺矿物学研究与生产工艺流程分析,对原生产工艺流程和工艺条件进行改造,获得了品位21.64％铜精矿、52.61％铅精矿、53.71％锌精矿,铜、铅、锌回收率也分别有大幅提高.     

难处理金精矿浸出尾渣预氧化炭浸再回收金试验研究

金精矿浸出尾渣中金品位为3.61 g/t,其中93.74%被铁、硫、石英微细包裹,难以回收,采用低温常压硝酸预氧化处理后再氧化炭浸工艺,原渣品位从3.61 g/t降为1.08 g/t,金浸出率70.25%。     

大倾角强力胶带机的设计与应用

针对朝川矿主斜井运输系统滞后的问题,设计并制作了ST1000型30°大倾角强力胶带输送机的全套设备。提高了原煤的上运能力,精减了原煤运输环节,降低了运行成本费用,创造了很好的经济效益。