精轧F1～F3工作辊CVC辊型的优化

因原F1～F3CVC原始辊型不能满足供冷轧料薄、窄规格大凸度及厚宽规格小凸度要求，造成窜辊量常常在正极限或负极限位置、弯辊力也是在最大或最小位置，影响模型对板形的控制效果。通过对西马克原设计辊型曲线的优化，满足了上述两种情况带钢凸度要求，提高了板形模型控制效果。     

热连轧模型的功能及应用

介绍了梅山热轧技改后使用的模型结构、功能及使用效果。改造后模型结构的最大特点是模块化,其功能具有设定计算和自适应控制,所有工艺参数都可通过模型表和配置文件进行修改和配置,不需要修改源程序,投用成功,且生产稳定,主要技术指标均有大幅度提高。     

GE板形模型的功能及应用

梅钢热轧板厂于2002年引进了先进的凸度仪、平直度仪及GE板形模型,采用模型对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制,板形质量有了量化指标与控制手段,通过几年的应用与实践,对板形模型的工作原理有了一定了解,文章论述了模型的设定策略、分配策略及控制策略,并阐述了该模型在负荷分配的优化、轧辊磨损量的优化、F4～F6工作辊原始辊型的优化及轧制计划的优化等方面的应用.     

润滑轧制在梅山热轧板厂的应用及效果

针对宝钢集团梅山热轧板厂精轧主电机绝缘等级低、主电机经常过流的问题,采用了润滑轧制技术。介绍了润滑轧制的控制原理、控制系统数据通讯、润滑的操作方法,及其投用后轧制力、主电机电流、辊耗等有较大幅度下降的良好效果。     

轧辊磨损及补偿控制应用研究

热轧带钢板形的控制是多方面的,影响因素主要有轧制力、弯辊力、串辊位置、轧辊热膨胀、轧辊轮廓、轧辊磨损。这几个因素相互影响制约,共同控制着带钢板形的好坏。在众多因素中,要属轧辊磨损因素最为不可控。支撑辊表面往往是不均匀的、长期的磨损,并且支撑辊属于基础性的承载轧制力,所以对支撑辊磨损模型的与计算是十分必要的。在现有的板形控制模型中加入了补偿控制方法,产品的质量也产生了非常可观的提升。     

梅钢热轧板形模型功能研究

目前在板带生产中，产品的凸度和平直度精度成为衡量产品质量的重要标志。梅钢1422mm热连轧于2002年引进了GE先进的板形模型控制技术，采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形，对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制，板形质量有了量化指标与控制手段。就板形模型的设定、控制原理和自适应方法进行了探讨。     

润滑轧制在梅山的应用及效果

根据精轧主电机绝缘等级低、主电机经常过流的情况，于2003年10月投用润滑轧制。介绍了梅山润滑轧制的控制原理、一二级系统数据通讯、润滑的操作画面，投用后轧制压力、主机电流、辊耗、油耗、活套废钢均有较大下降，轧制规格扩大等效果。     

精轧区域主传动对生产的制约及改造

精轧主传动是热轧板厂的核心设备，性能的优劣直接影响轧线的成材率、产品品种、质量及产能的发挥，通过对现场生产状况的分析，提出热轧板厂精轧主传动对生产的制约，包括薄规格和品种钢的限制，以及对产品质量的影响，尤其是对带钢头尾镰刀弯、卷形的头尾塔形影响较大，通过主传动及相关设备的改造，明显提高了钢卷的卷形质量、表面质量以及带钢的实物质量，同时提高了机组生产“薄、宽、强”的能力。     

梅钢1422热连轧机组上游机架工作辊辊形研究

 针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种新的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形。在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高。     

薄规格箱板在1422热连轧产线上生产研究

在1422热连轧产线上生产宽薄规格集装箱板(如1.6 mm×1 185 mm)的试轧初期,存在较多问题：如因精轧机组负荷偏大,要求中间坯厚度较薄,同时要提高出炉温度,但会带来表面氧化铁皮问题,后段轧机没有钢也会出现压靠(即负辊缝)导致有钢信号提前产生以及活套偏高等问题;通过优化出炉温度、除鳞制度、有钢信号的逻辑条件、活套的张力系数以及精轧机架的负荷分配等手段,有效地解决了上述问题并提升了实物质量。