精轧F1～F3工作辊CVC辊型的优化

因原F1～F3CVC原始辊型不能满足供冷轧料薄、窄规格大凸度及厚宽规格小凸度要求，造成窜辊量常常在正极限或负极限位置、弯辊力也是在最大或最小位置，影响模型对板形的控制效果。通过对西马克原设计辊型曲线的优化，满足了上述两种情况带钢凸度要求，提高了板形模型控制效果。     

GE板形模型的功能及应用

梅钢热轧板厂于2002年引进了先进的凸度仪、平直度仪及GE板形模型,采用模型对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制,板形质量有了量化指标与控制手段,通过几年的应用与实践,对板形模型的工作原理有了一定了解,文章论述了模型的设定策略、分配策略及控制策略,并阐述了该模型在负荷分配的优化、轧辊磨损量的优化、F4～F6工作辊原始辊型的优化及轧制计划的优化等方面的应用.     

梅钢热轧板形模型功能研究

目前在板带生产中，产品的凸度和平直度精度成为衡量产品质量的重要标志。梅钢1422mm热连轧于2002年引进了GE先进的板形模型控制技术，采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形，对窜辊量与弯辊力进行设定与闭环控制，板形质量有了量化指标与控制手段。就板形模型的设定、控制原理和自适应方法进行了探讨。     

梅钢1422热连轧机组上游机架工作辊辊形研究

 针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种新的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形。在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高。     

薄规格箱板在1422热连轧产线上生产研究

在1422热连轧产线上生产宽薄规格集装箱板(如1.6 mm×1 185 mm)的试轧初期,存在较多问题：如因精轧机组负荷偏大,要求中间坯厚度较薄,同时要提高出炉温度,但会带来表面氧化铁皮问题,后段轧机没有钢也会出现压靠(即负辊缝)导致有钢信号提前产生以及活套偏高等问题;通过优化出炉温度、除鳞制度、有钢信号的逻辑条件、活套的张力系数以及精轧机架的负荷分配等手段,有效地解决了上述问题并提升了实物质量。     

热轧板板形控制的优化

梅山1422mm热连轧经过2002年技术改造,采用CVC辊型、弯辊和窜辊来控制板形,并运用GE提供的板形设定模型,通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地控制板形,提高板形质量。