硅橡胶密封圈在连铸结晶器中的应用

结晶器是连铸机的重要设备,它的内部是工作压力为0.4～0.6MPa的循环冷却水.结晶器的密封选用结构简单、重量轻、安装方便的“O” 型密封圈.结晶器的工作环境十分恶劣,铜管直接与1500℃以上高温的钢水接触,因此要求结晶器的密封绝对可靠,尤其是铜管处的密封,如出现漏水现象,将直接影响连铸坯的质量、威胁操作人员和生产设备的安全.为适应工作环境的要求,结晶器密封一般都选用耐高温、适应范围较广的氟橡胶圈,其适用温度为—20～200℃.结晶器密封圈是连铸生产中的消耗件,烟台黄海钢铁有限公司1号连铸机投产以来,氟橡胶密封圈的月消耗量在70个以上.为了降低密封材料成本,我们考虑采用硅橡胶密封圈.硅橡胶的工作温     

小方坯连铸结晶器密封的改造

连铸结晶器的密封可靠与否，直接关系到连铸生产的正常和安全。为此黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，更好的保证了结晶器的密封要求。     

大方坯结晶器内的多物理场模拟优化

针对某钢厂生产断面为240 mm×240 mm的42Cr Mo钢的方坯结晶器,采用有限体积和有限元相结合的数值模拟方法计算结晶器内的多物理场。首先,通过对结晶器内流动和凝固耦合计算优化水口浸入深度和拉速;其次,基于优化后的流场,采用磁场和流场耦合求解的方法得到优化的电流强度和电流频率。磁场模拟结果与现场实测数据较为吻合。研究表明,水口浸入深度为100 mm、拉速为0.7 m/min时可以获得优化的流场;基于该流场施加电磁搅拌后,搅拌器的电流强度从100增大到400 A时,钢液切向速度从0.042提高到0.300 m/s,而电流频率对钢液的流动影响较小。进而得出,优化的工艺操作方案为水口浸入深度为100 mm,铸坯拉速为0.7 m/min,电流为400 A,电流频率为2 Hz。     

黄钢两种小方坯连铸拉矫机使用情况对比

对烟台黄海钢铁有限公司两台小方坯连铸机选择的不同拉矫机在生产使用中的工作情况进行对比，说明上辊驱动方式优于下辊驱动；单独驱动方式忧于集中驱动；变频调速系统比直流调速系统经济合理。另外，将拉桥机的驱动系统移至连铸线外，可改善其工作环境，并方便设备维修。     

外装式钢包透气砖的研制与应用

介绍了武钢-炼钢厂外装式钢包透气砖的研制与应用，实践证明该从气系统安全性高、可靠性好、寿命长、操作简单。     

基于过热度变化的82B钢连铸末端电搅位置研究

以国内某钢厂断面为150mm×150mm的82B钢连铸小方坯为研究对象,建立连铸小方坯凝固传热模型,采用铸坯表面温度测量方法验证模型可靠性。依据铸坯凝固率fs=0.7~0.8为末端电磁搅拌合理安装位置,根据模拟结果得出,在实际生产过程中过热度波动范围为20~40℃时,末端电磁搅拌最佳安装位置为距弯月面6.59~6.79m位置处。结合现场实际情况确定在距弯月面6.73m处安装末端电磁搅拌,并进行工业实验分析了末端电磁搅拌的应用效果。结果表明:施加末端电磁搅拌后,铸坯与盘条质量均有所改善。连铸坯平均碳偏析指数由1.05降至0.99,最大碳偏析指数由1.12降至1.05,中心等轴晶率由36%升高到39%;盘条中心偏析评级由2.5级下降到1.5级,网状渗碳体级别由4级下降到1级。     

黄钢小方坯连铸结晶器密封的改造

为保证结晶器的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器铜管的使用寿命。     

陶瓷金的装饰

陶瓷金的装饰从元代陶瓷描金烧制成功发展至今已经历了近七百年的历史。随着科学技术的发展,金的装饰已出现了许多新的装饰工艺,遍及世界,广为应用。 金彩装饰具有点化艺术、调和色彩、高雅华丽的特点,是一种较为名贵的高档艺术陶瓷装饰。 目前,我们常见的有:腐蚀金彩、仿腐蚀金彩、堆线描金、金丝锒嵌、彩上描金、金地加彩、青花描金、墨彩描金、色釉描金等。 一、腐蚀金彩 腐蚀金彩,又称“刁金”。装饰纹样经氢氟酸(HF)腐蚀,形成阴纹或阳纹,然后填上金色烤烧而成。阴纹因釉层被腐蚀,成为无光泽     

铁路工程建设项目招投标监督法治化的困境与优化研究

本文研究针对我国铁路工程建设项目的招投标监督管理法治化情况进行分析,并且总结其存在的不足问题,并站在当前发展的角度上,提出针对性的问题解决对策,从法律系统以及监督协同机制等方面对其进行完善,从而有效推进我国铁路工程建设项目招投标监督管理实现合理的法治化建设。     

黄钢小方坯连铸结晶密封的改造

为保证结晶的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器钢管的使用寿命。