不同脱硫剂对钢包喷粉脱硫率的影响

本文报导五种脱硫剂对优质碳紊钢、合金结构钢和滚珠钢等进行的脱硫试验结果,并研究脱硫工艺因素,复盖渣成分变化和对钢质量的影响。结果表明,80％Ca-Si 20％CaF_2粉剂的脱硫率最佳,喷粉量为2.5～2.75kg/t,平均脱硫率为75.6％,最高达84％。为了提高脱硫效率,喷吹时间应大于5～8min,由于加入20％CaF2添加剂,使复盖渣的流动性良好,碱度提高,有利于脱硫。喷吹后复盖渣的成分变化较小,钢中氢和氮含量略有增加( 14～16％),钢的清洁度提高,钢中硫含量可达0.005％以下。     

感应炉底铸试验

随着真空冶金的日益发展,真空感应炉应用底铸出钢的新技术普遍地引起人们的注意。英国Edwards公司出产的真空感应炉中,已经采用了底铸出钢的新技术。在真空中应用底铸可以大大简化和缩小真空炉的结构并增加容量,且有利于进一步保证钢的纯洁度。在非真空感应炉中应用底铸,可减少合金的二次氧化并减低非金属夹杂与气体量,从而提高合金的纯洁度。本试验对非真空感应炉底铸使用的几种钢水冷塞进行了探索,并取得一定成效。(一)试验内容和方法:试验在30瓩高频感应炉Mg0内衬坩埚中进行的。底铸孔与炉衬一次打成,底铸孔模型用石墨加工成要求尺寸与形状。坩埚打制按一般炉内干打法,带石墨芯烘烤使底铸孔烧结坚固,然后去掉石墨芯并将水冷塞装入固定好。试     

国外喷射冶金——钢包喷粉技术

钢包喷粉是七十年代发展起来的新技术、新工艺,目前世界上有40余台设备投入了工业生产。设备的主要类型有TN法(Thyssen Niederrhein)和SL法(Scandinavian Lancers)。使用的粉剂有Ca-Si、CaC_2、MgO+CaO、Ca(CN)_2、CaO等。TN法要求钢包内衬用白云石砌成,SL法对钢包内衬无要求(粘土砖、镁砖均可)。一般用氩气作为输送气体。经钢包喷粉处理,可使钢中S<0.002～0.005％,P<0.005%,O<0.0015％,消除MnS型夹杂,形成不易变形的钙铝尖晶石型夹杂物。从而能生产超低硫钢,低磷钢和Z向韧性优良的厚钢板等。钢包喷粉技术具有设备简单,投资少,操作费用低廉,灵活性大等优点,预计八十年代喷射冶金将得到更广泛的应用。     

电炉冶炼30CrMnSiA钢工艺试验

一、前言 30CrMnSiA钢是一个老钢种,在工业上有着广泛的用途,近年来随着国防工业的日益发展,对钢材的质量要求越来越严格,技术标准要求氧化物和硫化物夹杂都小于1.5级,从而使大生产的合格率大大降低。几年来,为了提高钢的合格率,上钢五厂曾作了不少工作并取得一些进展,尽管如此,钢的合格率仍处在很低水平。因由于夹杂物和断口“偏析线”不合造成许多废品,在有缺陷的断口中“偏析线”是主要的,经     

我的课改实践之旅

初次拿到《信息技术基础(必修)》教材,我不禁发愁。教材的第一、二、六章大部分都是信息及信息技术的理论知识,学生坐在计算机前,还能听进我的理论讲解吗?以往几年的教学经验提醒我,学生一进入微机室,注意力就在微机上,他们对技术操作的热度无     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

钢包喷粉脱硫工艺试验

介绍了15t钢包喷粉处理站的喷吹生产工艺以及脱硫工艺试验,试验指出了脱硫效果与喷吹参数之间关系的规律.钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达Δs=70%,最低含硫量相似文献   

30CrMnSiA钢电炉冶炼过程夹杂物分析

一、前言为满足国防生产的需要,提高该产品断口质量、减少细而密的偏析线,在夹杂物方面满足氧化物≤1.5级、硫化物≤1.5级的条件进行交货组织了攻关小组进行试验研究。在上钢五厂一、二车间16吨和25吨倾动式电炉上结合生产进行了几种不同工艺试验。试验表明,电炉采用包底吹氩是行之有效的一种工艺方法。为配合包底吹氩工艺探讨夹杂物在冶炼过程中的变化及其性质,曾进行了二次试验,在冶炼的各个阶段如氧化期、精炼期、吹氩操作前、后取样,通过对试样的金相观察和定量测定选出典型的夹杂物,用扫描电镜和电子探针对其进行定性鉴别,以便进一步探讨各冶炼时期夹杂物的形状和性质的变化与工艺参数的关系,从而为     

高铬不锈钢喷粉脱磷工艺研究

本文论述了高铬不锈钢的一种新脱磷工艺试验研究的结果。这种工艺的特点是在还原条件下,用氩气作载体,将CaC_2、CaSi或CaC_2+CaSi粉剂作脱磷剂,喷入钢液中进行脱磷。在工业条件下,粉剂喷入量为45～50kg/t,开始喷吹温度1500～1530℃时,对于ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢,脱磷率达到74～89％,处理后,钢中磷含量可降到0.005～0.010％;对于ZG1Cr18Mn9Ni3Mo3Cu2N不锈钢,脱磷率达到71～78％,处理后,钢中磷含量可降到0.013～O.14％。并分析了钢液温度,含氧量、化学成分,以及炉衬材料等冶金因素对高铬不锈钢脱磷效果的影响。