电热还原高铝粉煤灰制取Fe-Al-Si合金的试验研究

使用碳管电阻炉在1950～2200℃温度范围内，用焦炭粉还原高铝粉煤灰，制取Fe-Al-Si合金。试验结果表明：只有当还原温度高于2050℃时，高铝粉煤灰中的Al2O3才能显著地还原；Al和Si的收得率皆随还原温度升高而增高；在一定高铝粉煤灰和配Fe量的条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al、Si含量均随还原温度升高而增高；在一定还原温度条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量的增高而增高，Si含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量增高（SiO2含量降低）而降低。     

根据二元合金相图计算脱氧元素的熔化热

根据9幅二元合金相图，分别计算了6种炼钢用脱氧元素Si、Ca、Ba、Mn、La和Al的熔化热。根据二元合金相图计算脱氧元素的熔化热的方法，对确定出钢温度和钢水脱氧过程的热力学分析及计算有一定的实际意义。     

惰性气氛和还原剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

分别测定了不同碳质材料（石墨和活性炭）和不同碳质量分数（2．6％-3．2％）的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。文中还分别研究了3种还原剂（Si—Ca合金粉、Si—Al-Ca-Ba合金粉、Al粉）对同一种低碳（碳质量分数为2．6％）连铸保护渣熔化速度的影响,结果是加入还原剂的熔化速度远小于不加还原剂的熔化速度,其中Al对降低熔化速度的作用相对最大。     

吹气搅拌对小钢包加脱硫剂脱硫的影响

通过工业实验，研究了在小钢包加脱硫剂脱硫时，吹气搅拌时间对钢包温度和脱硫率的影响规律，同时得到最佳吹气搅拌时间。     

气氛和添加剂对低碳连铸保护渣熔速的影响

分别测定研究了在空气和氩气条件下,不同碳质材料（石墨和活性炭）及不同碳酸盐（MnCO3和Li2CO3）对同一种低碳（w（C）=3．0％）连铸保护渣熔速的影响。结果表明：在氩气保护下的熔速远比在空气中慢;使用石墨的熔速比使用活性炭的慢;MnCO3和Li2CO3的加入量分别存在最大值w（MnCO3）=12％和w（Li=CO3）=9％;在低于最大值的范围内,加入MnCO3或Li2CO3可显著降低熔速。     

模铸保护渣碳含量的企业标准和最佳碳含量的

实验研究了８￣１１寸钢锭的质量与模铸保护渣碳含量的关系，提出了制定模铸保护渣碳含量的企业标准的最佳方法和以此法确定的最佳碳含量范围。     

氧气顶吹转炉中脱磷与脱硫的速率问题

一、前言在氧气顶吹转炉的吹炼过程中,磷和硫在渣,金两相间的传质是脱磷和脱硫反应的限制环节。本文从这一公认的原理出发,依据磷和硫在渣、金两相间的传质速率方程从理论上分析了脱磷速率比脱硫速率大的主要原因,并且把动力学问题和热力学因素联系起来,对氧气顶吹转炉的脱磷与脱硫速率做了定量分析和比较。     

钢锭头部积渣机理的模拟实验研究

用熔融的低熔点合金代替钢水做模拟浇注实验,清楚地观察到因保护渣膨胀而产生积渣现象的全过程,从而搞清了钢锭头部积渣的机理。     

绝热板导热系数和体积密度间函数关系的研究

用相同材料制成体积密度和导热系数不同的绝热板,按标准测试方法对其体积密度和导热系数进行测定,并对所得数据作线性回归,得到了导热系数与体积密度间的直线函数关系式。