安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

安钢板坯连铸时漏钢的原因分析

分析查找了安阳三炼钢板坯多次漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

重叠式矩形泥浆罐设计

设计了一种用于石油钻井液固控系统的重叠式矩形泥浆罐,具有占地面积小、容积大、便于运输的特点,并提出了具体的防腐要求。采用有限元分析方法进行强度和刚度校核,使之能够适用多种工况环境。     

铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术

开发了小断面连铸机水口快换系统,大包下水口与保护套管之间环缝式吹氩密封,塞棒透气孔吹氩,中间包上水口内腔弥散式吹氩,以及在上下水口间吹氩密封,这几项关键技术的开发,使得08Al等铝镇静钢能够在小断面连铸机上成功生产。     

安钢二炼钢罗可普连铸机达产实践

1 前言几年来,安钢二炼钢深入贯彻“以转炉为基础,连铸为中心,设备为保证”的指导思想,围绕实现全连铸这个核心,依靠科技进步,加强科学管理,抓关键(炉前),攻难点(连铸),保重点(方坯连铸),以人为本,以增钢为纲,从91年以来,平均每年增钢10万吨;与此同时,连铸坯(尤其是方坯)总产量大幅度提高,连铸比由91年的63.72％增加到目前的83.48％。(各项指标详见表1)     

水对硫酸钡颗粒-气制油悬浮液的影响

针对加重材料的分散状态对油基钻井液的流变性能有较大影响,以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸（C₁₂E₉Ac）为分散剂,BaSO₄颗粒为分散相,气制油为分散介质,探讨了水对悬浮体系中颗粒沉降稳定性和体系黏度的影响。结果表明,随着水加量的增加,可以使分散颗粒间由以排斥力为主导转化为以吸引力为主导,当水加量小于0.5%（占BaSO₄颗粒质量的百分数）时,悬浮液体系的沉降稳定性和黏度几乎不受影响,且再分散性提高;当加量为0.5%～2.5%时,水不仅可以使悬浮液体系中颗粒发生聚集,并且聚集形成的“大颗粒”也在水桥作用下连接在一起,形成复杂的网络结构;当加量大于25%时,悬浮液体系中部分颗粒已处于水相中,使颗粒的网络结构减少,导致悬浮液的黏度降低。因此,向C₁₂E₉Ac稳定的悬浮液中引入适量水,能够实现在分散稳定性和黏度几乎不发生变化的前提下,提高沉积物的再分散性,为调控油基钻井液中颗粒沉降稳定性提供了研究方法。      

安钢板坯连铸保护渣的性能优化

安钢第三炼钢厂板坯连铸机投产于 1999年 11月。投产初期 ,由于保护渣选择不当 ,铸坯出现了大量纵裂、夹渣等表面缺陷 ,后来 ,在保护渣生产厂家的配合下 ,结合生产实际 ,对保护渣的性能进行了优化 ,开发了新的保护渣。经试验及扩大试用后 ,效果很好 ,板坯表面质量大为改观 ,纵裂、夹渣等缺陷大幅度降低。1　原用保护渣及存在问题分析1.1　原保护渣的性能在安钢三炼投产初期 ,三炼钢与保护渣生产厂家一起 ,设计了 3种用于浇铸 2 0 0mm厚的板坯的保护渣。这些保护渣均为碱性中空颗粒预熔渣 ,其化学组成见表 1,物理性能如表 2所示。表 1　保护…     

EPS海上工厂整体解决方案研究与应用

为实现十四五期间海上泥浆钻屑减排50%的绿色低碳战略目标,中海油服创新集成多种关键环保处理技术,通过老旧钻井平台改造转型一体化设计,成功打造了国内首个“EPS海上工厂”,实现海上钻井废弃物的实时批量回收处置,同时,具备钻完井液配制功能模块,形成钻完井液的全生命周期资产化管理。主要参数包括：主甲板总面积900 m2,液相舱容900 m3,可变载荷2250 T。根据多种类钻井废弃物回收处置需求,布局了5个功能模块：水基钻井液再生处理模块;水基钻屑分选压滤模块;合成基钻屑热脱附模块;完修井液处理模块和滤液配浆模块,全年回收处置能力超6万吨,实现海上减量超50%,减排效果突出。     

海洋油基钻屑处理用锤磨式热分离系统的研制

海洋油基钻井液含油钻屑处理一直是困扰海上石油开采的难题,由于锤磨式热分离系统具有处理温度低、效率高、无明火、安全系数高等特点,是海上油基钻屑处理的理想方案,然而国内对锤磨式热分离系统的研究还不够深入.鉴于此,研发了新型锤磨式热分离系统.针对新型热分离系统运行中存在的堵塞和磨损等问题,对核心部件锤磨热脱附分离器和分级冷凝...