电磁制动对CSP漏斗型结晶器流场和液面波动的影响

针对铸坯断面为1 500 mm×90 mm的漏斗型结晶器,在拉速为5 m/min的条件下,通过耦合湍流模型、多相流模型以及电磁制动模型,计算了电磁场作用下结晶器内流体流动与液面波动特征.数值模拟结果表明,应用电磁制动能显著改变结晶器内钢液流动行为,使结晶器内流场分布更加均匀.此外,当施加的磁场强度为0.2和0.3T时,结晶器最大液面波动高度从未施加电磁制动时的15mm减小至9.2mm和2.33 mm.综合考虑到电磁制动效果与生产成本,合理的磁场强度应控制在0.2～0.3 T.     

薄板坯连铸关键技术应用综述

薄板坯连铸工艺相比传统工艺具备生产周期短、节约能源和生产成本低等明显优势,受到国内外广大钢铁企业的青睐。但由于拉速高导致结晶器内钢液湍流流动剧烈,结晶器出口坯壳厚度薄,严重时可能会导致漏钢,进而导致产生表面缺陷。为了改善这些缺陷,需要针对薄板坯连铸工艺的技术特点进行了解,采用CSP漏斗型结晶器、浸入式水口、电磁制动及结晶器振动等先进的技术,进而提升铸坯质量。     

唐钢铁水“一罐到底”技术设计与应用

介绍了传统的铁水供应方式，对比了混铁炉工艺和鱼雷罐车工艺的优缺点，在此基础上提出了“一罐到底”工艺，并采取了多种措施为其保驾护航，包括保证高炉铁水波动小，硅含量稳定；高炉除铁场下方安装轨道衡，对铁水进行精准称量；铁水包加盖，减少温降；采用铁路运输方式，并保证炼铁-炼钢车间合理的铁水调度。“一罐到底”工艺取消了传统的混铁炉或鱼雷罐车，不经历铁水二次倒罐环节，使得炼铁-炼钢两个工序无缝衔接，在减少铁水温降、节能降耗、减轻环境污染、降低一次投资成本及运行成本方面效果显著。