充分发挥新工艺在节能降耗中的效能

一、前言株洲钢厂现年产钢锭8万吨,钢材12万吨,工业总产值达1.5亿元(1990年不变价),年耗能5万吨标准煤,其中,煤炭占1/3,是轧钢生产的主要热源。因此,合理利用煤炭资源、对节能降耗具有重要意义。1990年,     

株洲钢厂“三废”治理及其效益简介

湖南株洲钢厂是一个年产钢锭12万t、钢材15万t的钢铁冶炼加工企业。现有职工3100余名,工业总产值2亿元,已跻身于湖南省工业企业百强之列,经济效益居省冶金行业之首。环境保护的管理和污染源的治理,逐步走上了现代化轨道,工厂面貌日渐改观。在省内,已经成为经济效益和环境效益不可低估的国营重点工业大户。 1 境保护现代化管理的必要性和迫切性株钢在生产过程中,每年要向周围环境排放较多的“三废”。如管理和治理不力,     

株钢1500m~3制氧机建成出氧

株洲钢厂为扩大炼钢能力,降低能源消耗,于1992年自筹资金1 400余万元,兴建了一台容量为1 500m~3/h的制氧机,经过4个多月的紧张施工和调试,至1993年3月23日一次负荷试车成功出氧。该制氧机由包头钢铁设计院设计,开封空分设备厂生产,具有能耗较低、噪声较低和操作方便的特点。该机的建成投产,为株钢1993年13万t钢生产任务的完成提供了保证。     

株钢4~#电炉建成投产

1992年秋,株洲钢厂自筹资金450余万元,自行设计、自行安装、自行调试,新建1台20t炼钢电炉,于同年12月8日正式投入生产。该电炉在不到100天的时间内就交付使用,比原计划提前3个月出钢。试产数月来,设备运行基本稳定,工艺可靠,各项技术经济指标接近或达到了设计要求.该电炉的投运,可把株钢的钢产量由原来的10万t/a提     

水平往复炉排燃煤技术的节能效果

轧钢加热炉选用水平往复炉排燃煤机新工艺,对节能降耗发挥了一定的效能。新工艺实施一年来,证明技术可靠,运行稳定,能将热效率由原来的27.84％提高到42.34％。     

株钢二轧技改设计收到明显的综合效益

株钢二轧技改设计收到明显的综合效益张选夫（株洲钢厂）湖南株洲钢厂是一个年产钢锭１５万ｔ，钢材２０万ｔ的中型企业。线材是该厂的主产品，二轧是生产线材的主车间，该车间始建于１９７２年，存在着工艺落后，设备陈旧，产品产量低、规格不对路、能源消耗高，环境污染...     

株洲钢厂线材技改工程全面见效

该厂为满足市场的需要,于1990年投资1100余万元,对原工艺落后、产量低、设备陈旧、能耗高、污染严重的二轧钢车间进行了全流程技术改造。主机由φ500、φ400、φ300和φ280mm系列组成,以100Omm×100mm钢锭为原料,轧制φ8mm盘圆线材。加热炉选用水平往复炉排燃烧机,以烟煤为热源。自建成投产两年来,设备运行稳定,生产工艺可靠,产品质量良好,经济效益满意。到目前     

全面质量管理是节能降耗的基础

本文从理论和实践两方面阐明了提高质量管理水平对节能降耗的重要作用;分析了能源结构对能耗的影响因素;指出了株钢今后能源管理的努力方向。     

株钢连续铸钢机建成投产

株钢连续铸钢机建成投产与电炉炼钢工艺相配套的连铸工程，于１９９４年９月初在株洲钢厂建成投产。该厂选用了美国开发的ＲＯＫＯＰ型连铸机，连铸工程由武汉钢铁设计研究院设计，邢台冶金机械厂制造，中国二十三冶二公司负责安装。该连铸系统安装有自动切割机，进行定尺...