厚大断面球墨铸铁件凝固装置的研制

自行研制了能够模拟厚大铸件冷却环境的小型凝固装置，通过控制不同的环境温度和冷却速度，来获取厚大断面球墨铸铁件凝固过程温度场的分布和变化规律。与空冷凝固时间相比，延长了300％的冷却凝固时间，验证了这一装置在实验中的有效性。     

冷却速度对含钒贝氏体球铁基体组织的影响

采用Gleeblel 5000试验机研究了不同冷却速度下含钡贝氏体球铁的基体组织，研究结果表明，对于成份为3．69％，3．03％，Si,2.5%Mn,0.5V,0.02%S,0.03P的贝氏体球铁，当冷却速度小于0．025℃/s，基本组织主要为珠光体，当冷却速度为0．5－10℃／S，基体组织以贝氏体为主；当冷却速度达到20℃／s时，基体组织为全马氏体。     

厚大断面球墨铸件模拟凝固装置的研制

自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。通过控制环境温度和冷却速度,模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变化规律。试验结果表明,铸件在模拟环境下的冷却凝固时间比空冷凝固时间延长了300%。     

Effects of RE-Sb on Gray Cast Iron

ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＲＥ－ＳｂｏｎＧｒａｙＣａｓｔＩｒｏｎＸｉｏｎｇＺｈｏｎｇ－Ｍｉｎｇ（熊仲明）；ＺｈａｎｇＳｕｏ－Ｍｅｉ（张锁梅），ＳｈｉＤｏｎｇ－ｙａ（石东崖）；ＳｏｎｇＷｅｉ－Ｘｉ（宋维锡）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｔａｉｌｕｒｇｙ，Ｕｎｉ...     

热处理对高铬铸铁组织和硬度的影响

利用X-射线衍射、金像显微镜和洛氏硬度计,对不同淬火温度、保温时间以及回火后组织进行了分析,研究了不同的热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明:在970℃淬火,保温4h,200℃回火,使硬度值达到62.8HRC。随着淬火温度升高和保温时间的延长,能使奥氏体中的碳含量增加,转变成的马氏体中的含碳量也增加,提高基体硬度;当淬火温度过高或保温时间过长,奥氏体中的碳含量过高,降低MS点,增加残余奥氏体,降低基体硬度。随着回火温度的升高,加速了马氏体的分解和碳化物的析出,马氏体硬度下降,使高铬铸铁的硬度下降。     

优化含钒贝氏体球墨铸铁成分的试验研究

采用2^k-1要因试验方法对含钒贝氏体球铁的化学成分进行了优化试验研究。结果表明，钼，铜，钒与钼的交互作用显著增加贝氏体含量，钼，硅与钒的交互作用显著提高奥氏体的显微硬度、硅、钒与铜的交互作用显著提高贝氏体的显微硬度。在成分优化试验研究基础上，提出了含钒贝氏体球铁的参考成分（%):3.6C、2.5Si、2.0Mn、0.2Mo、0.3V、0.2Cu。     

奥氏体化温度对含钒贝氏体球铁组织和硬度的影响

研究奥氏体化温度对含钒贝氏氏体球墨铸铁组织和性能的影响。研究结果表明,钒使贝氏体转变所要求的奥氏体化温度范围增大,并使贝氏体球铁的硬度提高。这一研究结果为在生产中使用含钒生铁,利用铸造余热进行贝氏体化热处理提供了依据。     

贝氏体球墨铸铁中钒的形态

研究了钒在贝氏体球墨铸铁中存在形态及其分布。研究结果表明,在贝氏体球墨铸铁中,一部分钒固溶于贝氏体组织中,从而提高了贝氏体组织的显微硬度;一部分钒以含钒碳化物的形式呈块状存在于奥氏体或呈颗粒状分布在贝氏体基体中。这些形态的钒提高了贝氏体球墨铸铁的宏观硬度。     

不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５０００试验机研究了不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织,研究结果表明,对于成分（％）为３．６２℃,３．０３Ｓｉ,２．５１Ｍｎ,０．０２Ｓ,０．０３Ｐ的球墨铸铁,冷却速度小于０．０２５℃／ｓ,其基体组织为铁素体和球光体;当冷却速度为０．２－０．５℃／ｓ时,基体组织主要为珠光体;当冷却速度为１－６℃／ｓ时,基体组织为贝氏体和马氏体;当冷却速度提高１５℃／ｓ时,基体组织全部为马氏体组织     

钒对贝氏体球墨铸铁组织和硬度的影响

研究钒对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,研究结果表明,随着钒加入量的增加,贝氏体组织数量增加,贝氏体针尺寸明显减小,贝氏体球铁的宏观硬度提高,但钒对贝氏体球铁中奥氏体和贝氏体组织的显微硬度影响不大,测定了钒在贝氏体球铁中的存在形态,探讨了钒的作用机制。