粉末冶金铜铁合金的组织与性能

分别以元素混合粉、机械合金化粉和水气联合雾化合金粉为原料,结合冷等静压成形、烧结及轧制工艺制备了Cu?5％Fe合金(质量分数),对比了三种原料粉的铜铁合金粉末形貌、微观组织、力学性能及物理性能.结果表明,铁颗粒分布均匀,元素混合、机械合金化和水气联合雾化法粉末烧结体中铁颗粒平均尺寸分别为9.4μm、1.2μm、3.5μ...     

Y_2O_3对W-4.9Ni-2.1Fe合金摩擦磨损行为的影响

采用高能球磨和放电等离子体烧结技术联合制备W-4.9Ni-2.1Fe-xY_2O_3高密度合金,利用洛氏硬度计、X射线衍射仪、往复式摩擦磨损试验机、三维轮廓仪等对合金的显微组织、力学性能和摩擦磨损行为进行研究。结果表明:适量稀土氧化物Y_2O_3掺杂,可以有效抑制烧结过程中晶粒的长大,使黏结相和钨颗粒均匀分布,提高合金的相对密度、硬度及摩擦磨损性能。当过量添加Y_2O_3时,Y_2O_3易于在晶界处偏聚,抑制晶粒长大效果减弱,合金的力学性能和摩擦性能均出现不同程度的下降;因此,Y_2O_3添加应适量,而当其添加量为0.4%(质量分数)时,合金综合性能最优。     

冷加工变形量对粉末冶金铜铁合金组织与性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了铁相分布均匀且尺寸细小的高铁质量分数铜铁合金(Cu-5%Fe、Cu-20%Fe和Cu-50%Fe),并结合热轧和冷轧制备了铜铁合金板带材。研究了冷加工变形量对不同铁含量粉末冶金铜铁合金的显微组织、力学和导电性能的影响规律。结果表明，Cu-50Fe合金冷变形量达到70%时，大部分铁颗粒变形形成纤维状，Cu-20Fe合金在变形量达到90%时铁颗粒才开始形成纤维状。而Cu-5Fe合金在冷变形量为98%时铁颗粒都还未完全形成纤维，仍然呈短棒状。在同样变形量的条件下，铁含量高的合金其铁颗粒明显更容易变形形成纤维状。随着冷变形量的增加，铜铁合金的强度显著增加，导电率略有下降。