焙烧参数对预焙阳极特性影响的实验研究

搭建了实验平台,采用实验的方法研究了升温速率和终焙温度对预焙阳极体积密度、气孔率、电阻率和挥发分析出率等参数的影响。结果表明,气孔率、电阻率和挥发分析出率都随升温速率的增大而增大,在升温速率较小时,体积密度随升温速率的增大快速减小,当升温速率超过80℃/h后,再增大升温速率,体积密度变化不大。体积密度、气孔率和挥发物析出率都随终焙温度的升高而升高,而电阻率则随终焙温度的升高而降低。     

环形焙烧炉火道测温装置的研制和应用

依据热电偶测温理论,结合焙烧炉的实际工作环境,设计了成本较为低廉的能对焙烧炉火道深处进行温度测量的装置和方法,并在实验室进行测试验证的基础上,对某大型焙烧炉火道中部和底部的温度进行了测试。结果表明,该技术应用可靠,测温准确,具有一定应用和推广价值。     

铝液熔炼炉系统热工测试与分析

铝液熔炼炉是生产铝及铝制品的主要设备,是影响产品质量和能耗的关键。本文重点针对中铝青海分公司10#熔铸系统的熔炼炉,在进行详细热工测定和计算分析的基础上,提出了降低能耗的若干措施和方向。研究结果可为熔炼炉生产过程的控制和技术改造提供参考。     

阳极焙烧曲线优化的数值模拟

根据现场的实际情况,建立了阳极焙烧的热工模型,采用数值模拟的方法对焙烧曲线进行了优化研究,模拟了不同焙烧曲线对阳极温升过程、终焙温度和内外温差的影响,结果表明:在其它参数一定的情况下,随着火焰周期的延长,阳极中心的温升曲线逐渐右移,终焙温度逐渐升高,阳极的内外温差逐渐缩小;随着火焰周期的降低,各焙烧阶段的阳极平均升温速率升高,阳极的保温时间逐渐减少.从数值模拟结果来看,最优的焙烧曲线是火焰周期为30h的焙烧曲线.     

焙烧炉火道烟气成分的测定和分析

对某焙烧炉火道内的烟气成分进行了测定和分析,结果表明,高温炉室火道中的含氧量低于理论要求值,4P火道中析出的挥发分和由燃烧架供入的天然气一起燃烧,氧气出现了相对不足,难以满足燃烧的需要。挥发分大量析出的位置位于3P和4P之间,落后于正常要求的一个炉室左右。火烟道内烟气成分的测定结果为燃烧系统的优化提供了参考依据。     

铝电解阳极效应的危害及控制

从阳极效应对铝电解生产、原材料消耗及生态环境等方面产生的影响进行分析,指出铝电解生产中阳极效应的危害性。从理论的角度简要阐述了阳极效应发生的机理,并且引用了"临界电流密度"的概念以及影响临界电流密度的各种因素,提出了如何有效控制阳极效应。     

平邑县农村饮水安全及供水工程管理分析

平邑县地处山东省南部蒙山之阳,总面积1824.97km2,丘陵山区占全县面积的85%,多年平均降水量为770.2mm,降雨主要集中在7-9月份的汛期,干旱持续时间长。地质构造特殊,北部蒙山区和南部四海山区为变质岩地层,富水性差;浚河、温凉河流域被第四系覆盖,地下水较为丰富;其余为碎屑岩和火成岩,地下水储量较少。平邑县多年平均水资源     

铝液熔炼炉系统热工测试与分析(续)

97.28%,天然气占2.72%;支出主要是烟气,占99.20%。(5)一个生产周期内,熔炼炉出口烟气流量为44316.1m3/h,折合标态流量约为10897.8Nm3/h,排烟温度565℃左右;总烟管出口烟气流量75430.8m3/h,折合标态流量约为34033.8Nm3/h,排烟温度184.3℃。特征工况下,熔炼炉每小时理论烟气量为5273.5Nm3,理论烟气温度为1049℃;每小时实际烟     

铝液熔炼炉系统热工测试与分析(续)

3.2 能流图 以下分别给出熔炼炉生产周期内能流图(图2)与特征工况下能流图(图3),以便对比说明. 3.3 分析与讨论 依据本次对10#熔炼炉系统的测试与计算结果,进行如下讨论: (1)本次测试选择的生产周期为9:15～14:55,共340分钟,从最开始加入冷废料到最后铝液出完为止.上述特征工况选为出铝前炉内工作比较稳定的工况,计算时选为14:20后10分钟.在特征工况期间,炉门未敞开作业,各种物性参数都比较稳定.     

电磁制动对宽板坯高拉速结晶器内流场的影响

以Fluent6.3为计算平台,采用数值模拟方法研究了电磁制动不同参数下宽板坯高拉速结晶器内的流场。结果表明,电磁制动可有效控制结晶器内钢液的流动,改变钢液的流动方向,改善钢液上下环流区的分配率。在静磁场作用下,上部环流区的流动增强,下部环流区流动减弱,自由液面的波动减轻。