不锈钢晶间腐蚀电化学的一些研究

不锈钢晶间腐蚀产生的原因,是一个研究得较多而尚未解决的问题。本文的目的是通过不锈钢在沸腾的15％硫酸和沸腾的65％硝酸中所进行的一些电化学测量和腐蚀试验,对这个问题提出几点粗浅的看法。实验方法 (一)试样试验所用的钢样是国产的不锈钢。试样的化学成份和热处理状态示于表1和表2。试样的化学成份     

真空镀膜带钢镀层的组织结构和性能

作者观察了蒸镀A1、Cu和电弧镀A1,Cu、Ti带钢镀层的表面,剖面和部分微晶形貌,研究了镀层的界面结构与组织,测定了镀层附着强度、孔隙率及择优生长倾向。观察结果表明,带钢真空镀层膜——基界面有成分过渡区,膜层附着强度良好;蒸镀层和电弧镀层都能形成致密的微晶结构,后者比前者尺寸大;高熔点金属形成的微晶尺寸小,孔隙率低;沉积温度过高会引起晶粒粗大;基板负偏压对易溅射金属有降低沉积速率的作用,并使镀层倾向于选择非密排面择优生长;真空镀A1、Ti膜有良好的耐大气腐蚀性,镀Ti膜在3.5％NaC1溶液中钝化区达3 V。     

燃气涡轮叶片抗热腐蚀涂层研究——Ⅰ.涂层合金热腐蚀研究

采用石英管式炉,在600～950℃,latm的O_2+0.15％(SO_2+SO_3)气氛中研究了5种MCrAIY(Hf)合金的硫酸钠诱发热腐蚀行为。涂层合金在750℃附近有最大腐蚀增重。观察了热腐蚀的形貌。用能谱法研究了反应产物。发现耐腐蚀与内锈层中Cr和Al的富集有关。讨论了热腐蚀的机制和涂层合金的选择。     

燃气涡轮叶片抗热腐蚀涂层研究——Ⅱ.磁控溅射涂膜工艺研究

采用自制多功能磁控溅射涂膜机,在Rene'80合金上溅涂NiCoCrAlY的工艺试验。确定了最佳涂膜工艺参数。涂层试样的高温拉伸和持久强度达到规定技术指标。抗冷热疲劳性能良好。涂层后,合金耐热腐蚀性能明显改善。     

碳钢碱脆的研究

本工作通过电化学,恒载荷应力腐蚀和再钝化试验,对碳钢在碱溶液中的应力腐蚀破裂进行了研究。研究表明,随钢中碳含量增加,应力腐蚀敏感性增大;碳含量进一步增加,达到晶界形成较稳定的碳化物组织,敏感性便又降低,0.1％和0.2％碳钢淬火态在500℃回火可提高破裂寿命。扫描电镜分析表明,钛的有利作用是由于钛同碳结合生成碳化钛减少了晶界碳原子。钛钢在900℃保温有利提高破裂寿命。俄歇能谱分析发现铬在膜中富集,增加钢的钝化能力,提高了破裂寿命。铬钢不宜在900℃长时间保温。位错的滑移和堆集使微裂纹在与外加应力成π/4角的方向孕育。扩展速率与J积分有线性关系。应力腐蚀破裂机制为膜破裂控制的阳极溶解。     

关于氢诱发破裂和氢应力破裂

本文初步探讨了氢诱发裂纹作为一种环境诱发缺陷在材料破坏过程中的作用。结果表明,作为一级近似,氢诱发裂纹可视为一组平行于轧制面的面缺陷,它对材料的常规强度指标影响不大,但使材料的脆断倾向增大。HIC和HSC是两类基本互不相关的破裂。对环境断裂具有决定意义的是材料的HSC敏感性。对兼具HSC和HIC敏感性的材料,环境断裂过程可用附图的模式表示。该模式图说明了中低强度结构钢环境断裂时所观察到的一系列试验事实。对由抗HSC性能良好的材料制作的设备或构件,一般地说,夹带诱发裂纹运行不失安全性。