大规格角钢在小型轧机上的试制

本文阐述了300机组利用现有设备，打破传统的蝶式孔设计方法，通过合理地选用孔型参数，在φ350轧机上成功轧制了∠80角钢，扩大了产品规格，拓宽了销售范围。     

棒材筛选装置的开发及应用

介绍了棒材筛选装置的开发过程及在安钢第一轧钢厂Ф300mm棒材机组的应用,有效减少了切头废,提高了成材率,取得了良好效果。     

1860MPa级高强度钢绞线用盘条拉拔断裂原因分析

分析了用于制做1860MPa级高强度预应力钢丝和钢绞线的SWRH82B盘条在拉拔过程中发生断裂的断口形貌、表面质量、化学成分、金相组织、夹杂物形貌及拉拔工艺,并针对不同的断裂形态分析得出了相应的成因和改进措施。     

槽钢剪切工艺优化

针对槽钢剪切中存在的塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,以及剪刃使用寿命短的问题,分析了其原因,并通过加强冷却能力、改进剪刃形状和剪切间隙调整操作,使剪切质量明显改善。     

废盐酸再生工艺浅析

介绍了Ruthner-喷雾焙烧法和Lurgi-流化床焙烧法两种废盐酸再生技术,对比了两种工艺的特点,并进行了评析.     

长万向节固定方式改进

安钢第一轧钢厂300棒材机组于2004年初进行了半连续轧制改造，由于受车间厂房客观因素的影响，8架、9架、10架3架轧机仍采用横列式布置。8架和9架轧机共用1台电动机．9架轧机下传动采用1根4380mm两头滑键的长万向节，通过8号轧机下与减速机相连。长万向节采用2个托瓦架支撑，在8号轧机的底座内，上下瓦胎配合后用吊杆连接。这种固定方式不易对托瓦架点检或更换．万向节下线难度大、时间长，且万向节在正常运转时上下甩动．易发生断裂。仅在2004年2～6月长万向节平均每月断2支，影响时间4h以上，严重制约着生产。为此必须对长万向节结构及固定方式进行改进。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

型钢生产断辊分析及控制措施

针对型钢生产中产生断辊的原因进行了分析,采取了相应的控制措施,并取得了良好的效果。