济钢中厚板厂降低吨板煤气消耗实践

针对济钢中厚板厂的生产现状,对影响煤气消耗的因素进行了系统分析,并针对性地采取措施,使吨钢煤气消耗大幅度降低,取得了良好的效果。     

X射线测厚仪在济钢中厚板轧机厚度自控系统中的应用

为进一步改善钢材成材率,减轻卡量工的劳动强度,对济钢2 500 mm四辊可逆精轧机液压AGC系统增设在线测厚仪没备以及自动化的设计和配套,提出项目的详细技术规格书和系统考核指标等,实现测厚仪与现有AGC系统完整的检测和控制,并通过采取加强冷却与隔热以及安全防护措施,解决了美国环球在线X射线测厚仪在国内中板热轧线首次使用中遇到的困难,达到本项目技术协议中规定的性能保证值,扩展了其应用范围.     

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实验

为了节约能源,不增加生产成本,使钢材的综合性能大幅度提高,同时结合济钢棒材生产线现有设备、生产节奏和技改资金情况,在现有的棒材连轧生产线上,经第一步（中、精轧机、冷却及自控系统等）改造后的生产证明,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金,通过细晶强化和相变强化生产Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,达到降低成本,提高附加值目标,为全面实现超细晶螺纹钢生产作了必要准备。经第二步（粗轧机等）改造实施后,按超细晶工艺组织生产,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金生产Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋,全面实现超细晶螺纹钢生产。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。     

中板厂双机轧制负荷的均衡与优化

本文分析和总结了近年来济钢中板厂以扩大生产规馍、适应市场需求为核心．通过对中板厂主要设备、坯料资源、各钢种的生产等情况全面分析．结合中板厂的技术进步．系统地开展了三辊轧叽、四辊轧机与相关设备结合，在各种生产方式下负荷的优化与均衡的工艺研究．有效地发挥了主要设备的能力．满足了品种钢、专用钢以及倍尺轧制地需要，实现了产量的大幅度地增长。     

中厚板板形控制

概述了中厚板板形控制的意义、国内外现状,列举分析了中厚板板形控制应研究的主要方向,对于板形质量的控制,提高成材率,具有实际的生产指导价值。     

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实验

为了节约能源，不增加生产成本，使钢材的综合性能大幅度提高，同时结合济钢棒材生产线现有设备、生产节奏和技改资金情况，在现有的棒材连轧生产线上，经第一步（中、精轧机、冷却及自控系统等）改造后的生产证明，用普通碳锰钢，少用或完全不用微合金，通过细晶强化和相变强化生产Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，达到降低成本，提高附加值目标，为全面实现超细晶螺纹钢生产作了必要准备。经第二步（粗轧机等）改造实施后，按超细晶工艺组织生产，用普通碳锰钢，少用或完全不用微合金生产Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋，全面实现超细晶螺纹钢生产。     

提高热轧带肋钢筋成材率的工艺优化与改进

济钢第一小型厂通过采取优化孔型系统、成品孔型设计、坯料结构以及改进轧辊材质和活套器等一系列措施,取得了显著的综合实施效果。成材率由2004年100.69%大幅度提高到2005年的101.8%。,达到了全国同类型企业领先水平。     

Al-Zr-O-B体系反应生成颗粒增强复合材料的研究

采用Al-Zr-O-B体系熔体反应生成了颗粒增强铝基复合材料。对其反应的热力学探讨结果表明,850℃的起始条件下反应可以自发进行。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对生成的复合材料组织进行了分析,表明生成的增强相为Al2O3、Al3Zr和ZrB2,呈颗粒状,弥散分布,随反应物加入量的增加,复合材料的抗拉强度上升,伸长率下降。     

济钢中厚板产品坯料配尺优化

根据济钢两个板厂现状以及炼钢工艺条件的变化，重新确定了两个板厂的产品规格组距．确定了产品坯料配尺方案，轧钢工序同时进行了适应性改造，实施多倍尺轧制，使两个板厂的成材率大幅度提高．